特性值所需的量检具；自检、巡检的频次及记录的频次和应使用的统计控制图表，是完成工序作业的重点。5214加工特性值是工序加工要达到的目的。522过程FMEA是根据《潜在失效模式及后果分析指导书》对工序质量常见的缺陷的经验分析，以及用挑剔的目光发现潜在的缺陷，所应采取的措施，当出现质量缺陷和有缺陷出现的可能时，操作者可针对缺陷对照此表能迅速查明原因，采取措施排除缺陷或预防缺陷。523工序质量控制图（XR控制图）主要用来控制加工特性值趋势。控制图的上下控制线一般由施工技术人员或质管员计算确定，操作者按规定的频次测量、计算、打点。当控制图发生异常时，操作者要立即进行分析，必要时报技术人员、质管员或班长共同分析，找出异常原因，预防不合格品发生。524设备日常点检卡设备点检指导书认真按设备点检指导书的要求对设备进行日常检查是保证设备正常运转和质量控制的重要环节，要求操作者每班正式工作前对使用设备认真检查，发现问题及时采取预防措施，防止发生设备、安全、质量事故。
f聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件525工装周期检定记录卡
工序质量控制点管理办法
文件编号修改码页码
ZC7325A035
关键和特殊工序使用的工装，由车间施工人员或质检员对其工装实行周期检定，并做好记录，具体按《工装周检规定》和工序操作指导书。由责任人员按规定周期，对工装进行周期检定，确保工装满足加工特性值要求，预防质量失控。526工艺参数监控记录是特殊工序用于控制产品质量的主要手段，操作者在加工中应定期连续监控工艺参数并如实认真记录。527关键和特殊工序的设备实施重点监控，具体按《设备管理程序》执行。变型产品的加工生产中，产品在不同的生产线上加工时，关键工序设备的变更需在关键设备明细表范围内变动。设备定期点检由生产部设备员及专职设备维护人员按规定周期，对设备业精度作检查，验证设备精度，保证设备能力。5．3工序质量控制点的管理工序质量控制点的管理主要是控制影响工序质量的人、机、料、法、环、检六大因素。531操作者关键和特殊工序的操作者和检验人员的培训按照《人力资源控制程序》执行工序质量控制点操作者必须经过专业培训并考核发证，持证上岗，具体执行《人力资源控制程序》，并要求定人定机。532过程能力工序质量控制点工序能力要求＞133。对控制计划中有能力要求的工序，各生产部应每半年组织工序能力调查，填写《工序能力调查表》，对r