符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GBT18046的规定。
f（6）外加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂和抗裂防水剂等的贴等添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。（7）拌合混凝土的用水，必须是自来水。（8）所有原材料抽样复试必须按批次100抽样复试合格。
3、混凝土配合比设计：（1）混凝土配合比和试配试验等供货前技术准备工作均由砼生产厂家有资
质的专业厂家试验室完成。试验成果报告装顶成册报本公司技术科送监理工程师审查，并由监理工程师签认后方可批量生产或供贷。试验成果包括所有原材料抽样复试，试配和验证配合比、生产配合比等，“三配”试验获取的抗压强度初凝、终凝时间水化热泌水性可原性等。
（2）对配合比的基本要求：1、水泥用量：当掺入掺合料时水泥用量不小于280KgM3当不掺掺合料时水泥用量不小于300KgM3，不大于380
KgM3；2、水灰比：水灰比不得大于050，用水量不得大于170KgM3；3、掺合料用量：粉煤灰不应超过胶凝材料的40，矿渣粉不应超过胶凝
材料的50，当掺入粉煤灰和矿渣粉两中掺量的总量不得超过胶凝材料的50；4、缓凝剂，减水剂，外加剂必须严格按产品使用说明的控制用量和掺入
方法；5、砂率应控制在3842之间并控制好含泥量；6、混合物泌水量不应小于102M3
f4、混凝土供货：1、项目部将合同供应商对运输线路进行考察，确定搅拌机站到工地线路；
同时针对运输线路的车流量高峰时间进行分析，准备应急预案，确保混凝土及时到达现场。
2、保证现场停靠待浇混凝土搅拌车砂不少于3台，已预防在混凝土浇筑过程中出现停断混凝土的情况，当有可能出现停断混凝土时由商砼厂和本项目部及时沟通加以解决，确保混凝土浇筑连续性和杜绝出现冷缝和施工缝。
3、混凝土运输途中拌筒应保持以138mi
运转，以防混凝土离析，混凝土罐车到达现场卸料前应使拌筒保持以8125mi
运转。
4、当气温在35℃及以上时，每台灌车必须配备稀释剂，并由厂泵委派专业技术人员驻守现场以便及时对出现假凝塌落度过低不适应泵送时指导处理。324、混凝土浇筑1、浇筑方式：为保证浇筑过程中不出现冷缝，拟采用斜面分两层浇筑方式，施工中从短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑，如下图所示：
推进方式示意图
f斜面分层浇筑示意图2、浇筑过程中应沿直线前进，同时保证各浇筑带基本齐头并进，互搭接。保证各浇筑带上下砼的结合，分层厚度控制在600mm左右。3、为保证连续浇筑前，项目部拟将组织两r