度、接头形式、焊缝位置薄板和小口径管一般采用φ25~φ32非平焊位置一般用≤φ4焊条不锈钢一般采用≤φ32焊条2电源种类及极性主要考虑焊缝质量要求和焊条种类酸性焊条通常用交流电源低氢型碱性焊条宜采用直流电源反接法3焊接电流I30~50d24
fI焊接电流Ad焊条直径4电弧电压及焊接速度在保证焊接稳定前提下宜采用短弧电弧电压低操作焊接速度的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度、和协调的运条方式相配合而得优质的焊缝5埋弧焊的工艺参数主要有焊接电流电弧电压焊接速度焊丝直径焊丝伸出长度及环缝焊接时焊丝偏离量1焊接电流或电流密度加大熔深和余高增大2电弧电压提高焊宽明显增加焊缝形状浅而窄3焊接速度是影响熔深和焊宽的主要因素必须与焊接电流和电弧电压相匹配4焊丝直径选择主要取决于焊接设备和工件形状尺寸以及焊接效率5焊丝深出长度增加使焊丝熔化速度加快而熔深减小但焊接效率提高6手工钨极氩弧焊工艺参数1焊接电源种类可采用三种直流正接可采用较大电流焊接大多数金属宜采用、直流反接较少用仅焊接铝、镁及其合金、和交流电源焊接铝、镁及其合金等2焊接电流主要决定熔深应根据所焊材质、厚度、接头型式、施焊位置、钨极的承受能力选定
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3钨极直径及端部几何形状一般在小电流焊接时选用小直径钨极其端部磨成尖角约20度在大电流焊接时选用大直径钨极其端部磨成钝角大于90度或带有平顶的锥形4焊丝直径跟据接头型式、板厚、有无坡口等因素来选择是否填充焊丝5氩气保护效果取决于氩气流量一般为5~25LMi
、喷嘴直径5~14、氩气纯度和喷嘴至工件距离6焊接速度主要根据板厚选择与焊接电流匹配7气焊工艺参数包括火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件倾角以及焊接速度等53预热、后热及焊后热处理1预热焊接开始前对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施1目的是减缓焊接接头施焊时的温度梯度及冷却速度以减小焊接应力、避免产生淬硬组织利于氢的逸出防止冷裂纹产生2温度一般为100~150℃2后热是在焊接结束后利用预热装置立即进行加热使焊缝中的氢充分逸出也称为消氢处理工艺一般为300~500℃保温一小时目的是防止冷裂纹形成3焊后热处理经常使用的是消除应力热处理
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1消除应力热处理的目的1消除接头中内应力提高抗脆断能力2改善焊缝及热影响区组织3稳定结构消除变形4促使氢的扩散2温度一般为550~650r