铁．ＣＨ－５焊接工艺和常用钢材的焊接＄５－１坡口的制备和焊前准备１．坡口的基本形式１）Ｉ型坡口适用于薄板焊接，对焊条电弧焊和气保焊方法材料厚度不大于６，对埋弧焊方法材料厚度不大于１２２）Ｖ型坡口适用于单面焊，易产生焊接变形，可采用反变形措施．３）Ｘ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于中厚板材焊接，同等厚度材料时比Ｖ型坡口节省焊材一半．４）Ｕ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于厚板材焊接．主要用于重要结构，同等厚度材料时比Ｘ型坡口节２１．
省焊材．５）组合坡口如Ｋ型，Ｊ型等２．坡口形式的选择原则（１）．满足设计要求（２），提高焊接效率（３），改善焊工工作条件（４）减少焊接变形和残余应力．３．坡口的制备方法角向砂轮机磨削，机械加工，气割，等离子切割．４．坡口尺寸和加工要求１）坡口角度２）坡口面角度３）根部间隙４）钝边无裂纹、分层、夹杂等缺陷．５．焊前准备１）技术准备：熟悉图纸，了解产品结构，、器材准备、工件准备，熟悉焊接工艺，掌握焊接参数．２）器材准备：焊接设备检验和调试，焊接参数调整，按工艺规定领取焊材．３）工件准备２２．
（１）坡口清理．．．．．．
f（２）焊接接头组对６．焊接应具备的条件１）焊前有焊接工艺规程２）坡口准备合格３）焊接设备完好，参数调试正确４）焊工持证上岗５）施焊环境要求：手工焊时风速不大于１０ms；气体焊时风速不大于２ms；相对湿度小于９０％；非雨、雪环境；焊件温度在零度以下需预热．７，定位焊缝１）～：是为组装和固定产品上各零件而进行焊接所形成的焊缝．２）定位焊缝焊接应遵循的原则：焊工持证上岗；严格执行焊接工艺；定位焊后，应彻底除渣和飞溅，外观检查，不得有表面裂纹定位焊缝于基本金属平缓过渡以方便正式焊缝施焊否则应修磨3定位焊缝尺寸焊点尺寸一般为10～15焊点数量及布置以保证良好定位效果为准管类工件一般为等间距三至四个焊点直缝定位焊点间距为100～20023
52焊接工艺参数1焊缝成形系数Ψ熔宽B熔深HΨ小说明焊缝深而窄一般为13～22焊接工艺参数对焊缝成形的影响主要影响因素是焊接电流主要影响熔深和余高电弧电压主要影响熔宽焊接速度主要影响熔深和焊宽3焊接线能量QIUVQ焊接线能量JI焊接电流AU电弧电压VV焊接速度S4焊条电弧焊工艺参数1焊条直径确定焊条直径主要考虑工件厚r