江苏泰隆
减速机股
份有限公
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切削要素与尺寸控制
摘要:摘要:围绕线速度、切深、走刀速度及刀具等切削要素对加工产生的影响,论述了如何保证加工零件的尺寸精度、几何精度、粗糙度的方法。关键词:关键词:走刀纹高度、每转走刀距离、弹性形变、弹性恢复、摩擦、挤压1、引言切削要素:转速、切深、走刀速度加工要求:尺寸精度、几何精度、粗糙度2、转速对加工的影响正常情况下,我们知道,转速越高,切削效率越高,效率就是利润,所以,我们要在条件允许的情况之下,运行尽可能高的转速进行切削。但转速、工件直径确定切削线速度,线速度受工件硬度、延展性、塑性、含碳量、含难切削合金量和刀具的硬度及几何性能等因素制约,所以要在线速度限制下选择尽可能高的转速。另外转速高低选择要根据不同材质的刀具确定,例如高速钢加工钢件时,转速较低时粗糙度较好,而硬质合金刀具则转速较高时,粗糙度较好。再者,在加工细长轴或薄壁件时,要注意将转速调整避开零件共振区,防止产生振纹影响表面粗糙度。3、弹性形变的原因、影响和克服方法我们大部分人都有这样的感触,就是在上一刀车削了数毫米切深以后,发现离目标尺寸还差几丝或者十几丝时,再进相应深度重新切削时,发现多切了很多,工件报废了。那么这样的现象有多少人认真分析过其真正原因的呢?有人说,这是因为机床间隙比较大所致,而在同一进刀方向上是不会受间隙影响的,其真正原因就是弹性形变和弹性恢复。弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变,使刀具相对工件出现后退,阻力减小时形变恢复又会出现过切,使工件报废。产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度,有时还会影响几何精度(如零件变形时容易产生锥度,因为远离卡盘的位置形变幅度越大),刀具的强度不足,我们可以设法提高,有时机床和零件本身的强度,我们是没法选择或改变的,所以我们只能从减小切削力方面着手,来设法克服弹性形变,切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力,都会减轻弹性形变。所以为了保证尺寸精度、几何精度,我们往往把精加工、半精加工和粗加工分开,也就是说把弹性形变大的和弹性形变小的不同工序分开进行(粗加工时追求效率基本不追求精度,刀具需要偏钝,侧重强度,精加工时切削量很小,追求精度,刀具侧重锋利,减小切削阻力),在对刀试切时,就r