无熔料流出。⑤清理机筒。A、停止螺杆转动。B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。机筒残为清理可采用下列几种方法。用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单，也节省原料。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。采用换料顶出法清除机筒内残料。如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。
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f卧式注塑机操作规程
二、注意塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。③清理设备工作台；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。⑤检查各部位坚固螺母有无松动。⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要23h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压r