为75m，工艺过程添加青霉素溶液45m左右。2进结晶罐前青霉素溶液含水量20左右，结晶后要求含水量1左右。3真空上料2h，后加丁醇30mi
，之后开始结晶，过程要求低温快速，温度越低青霉素品质越好。反应时间越短越好。真空度要求：真空度保持在0097MPa以上，高真空度可降低反应温度，缩短反应时间。对干式螺杆真空泵累计试验生产4个批次的工艺参数表如下：
表1：结晶工艺参数表生产批号结晶时间（h）产品品质良好良好良好良好结晶温度（℃）36373334真空度（KPa）97979898溜出液体积（L）1830182017901795
33
101151102946101151103047101151103144101151103245
该结晶工艺之前真空系统为2BE1252大气喷射器，现改造为螺杆真空泵，试验数据对比表如下：
f表2：液环泵与螺杆泵效果对比真空系统进料时间（h）开始结晶时液温（℃）结晶时间（h）开始结晶到溜出液时间（mi
）晶体品质消耗功率（KW）水消耗量（m3）2BE1252喷射器2315630一般45264ESDP1500螺杆泵151664515良好37072
由上述两表可得出结论：干式螺杆真空泵可完全替代液环真空泵大气喷射器，并且在功率消耗、水消耗、生产效率、产品质量等有明显优势。经济效益分析：结晶工艺的经济效益主要表现在节约用水、节约能耗、提高生产效率这三方面：节约用水见表3
表3：用水量及费用真空泵液环泵2BE1252螺杆泵ESDP1500用水量（m）264072
3
注：自来水按45元吨计，污水处理费按30元吨计，每次工艺节省水费用：886元。
f节约能耗见表4
表4：能耗及费用真空泵液环泵2BE1252螺杆泵ESDP1500能耗（KW）45（每次工艺6h）37（每次工艺45h）
注：电费按1元度，每次工艺节省电费：104元
生产效率提高更少工时内完成生产任务，相应降低人工成本，每次工艺约节省人工成本：300元。综上：每次工艺45h，可节省费用3001048861290元，每天进行两次工艺生产。投资回收期：ESDP1500螺杆真空泵改造投入约为330000元，预计投资回收期3300002580128天。环境效益：干式螺杆泵的应用还可减少水污染处理费用。（二）在有机溶剂抽滤工艺中的应用
1、在制药工艺中有很多的步骤需要将固、液混合物中的固体与液体分离，在这个分离过程中大多使用抽滤方式来实现。实验测试液体组成为955的丙酮、乙醇混合液，使用干式螺杆真空泵的工艺流程如下：
f图5
干式螺杆真空泵在抽滤过程中的工艺流程图
2、对干式螺杆真空泵累计试验生产7个批次的抽滤时间、有机溶剂回收量统计如表1
表1生产批号151000815100091510010累计抽滤时间mi
907070抽滤时间及丙酮回收量丙r