。
f2、废水直排型见图b泵前、泵后没有处理，废水直排污水处理装置或委外处理。缺点：污水处理负荷大，耗水量大，成本高。
ff3、废水循环型见图c密封液冷却循环使用，定期处理溶解饱和的废液。优点：耗水量降低。缺点：液环泵会出现气蚀现象和效率降低现象，废液处理成本高。
ff4、泵后回收溶剂型见图d对废液进行蒸馏或膜分离回收溶媒，废液冷却循环再用。优点：回收大部分溶剂。缺点：回收系统占地面积大、能耗高尤其是蒸馏回收、投资和运行成本高。
ff从上述分析看出，虽然设计了多种湿式真空系统，以期回收溶剂，减少污染排放，但效果不佳。这是由溶媒特性和湿式真空泵本身特点所决定的，只有使用干式真空系统和配套的冷
f凝回收系统，才能彻底解决这个问题。
四、干式螺杆真空泵简介干式真空泵是相对液环泵而言，泵的工作腔内不需要密封冷却液而得名。干式真空泵由于没有密封液，且排气压力大于大气压，就可以在排气侧对排出的气体进行冷凝。干式真空泵有罗茨泵、爪式和双螺杆式等。干式螺杆真空泵具有运行效率高、寿命周期长和成本低的优点，已逐渐成为应用最广泛的干式真空泵结构见图3。
fff图3干式螺杆真空泵结构图
干式螺杆真空泵的转子是一对间隙很小且互不接触的螺杆，通过同步齿轮变速后，推动气体向出口运动。它的优点是：1、可以在大气压和极限真空下全速运行；2、单级可以达到较高的真空度，极限压力25Pa；3、泵工作腔内没有油或水接触工艺气体；4、转子互不接触，减少了磨损；转子、壳体、过流部件可以采用特氟龙、哈氏合金等防腐涂层；5、泵内气体通道短，可以快速排气；6、既可以单独运行，也可以作为前级泵运行。干式螺杆真空泵有等螺距和变螺距两种，又称外部压缩螺杆和内部压缩螺杆。变螺距螺杆泵与等螺距螺杆相比，排气温度更低，效率更高。
f五、干式真空系统在原料药生产工艺中的应用（一）在原料药结晶工艺中的应用结晶是从均一溶液中析出固体晶体的过程，一般包含过饱和溶液的形成、晶核生成、晶种成形三个过程。从目前化学原料药生产看，存在的问题主要有结晶析出不彻底、纯度不够、晶型差或不一致、结晶时间过长、发生粘壁等现象。工艺介绍：将前道工序制备的青霉素钠盐溶液通过真空上料进入到结晶罐中，在真空状态下通过蒸气加热、搅拌器搅拌、添加丁醇将青霉素溶液中的水分和丁醇抽到冷凝器中冷凝至集液罐，可重复利用。见示意图：（干式真空泵在结晶工艺中的流程图）
f工艺要求：1结晶罐容积r