用分布在圆柱表面的主切削刃进行加工,端面的副切削刃不通过中心,起修光作用。立铣刀一般由高速钢或硬质合金制成,对于直径较大的硬质合金立铣刀多做成镶刀片式。立铣刀分为直柄和锥柄两种(如图48i所示),直径较大的立铣刀一般制成锥柄。立铣刀又可分为粗齿、中齿和细齿三种,粗齿立铣刀具有刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等优点,适用于粗加工;细齿铣刀齿数多、工作平稳,适用于精加工。立铣刀切削刃数一般为三个或四个,它主要用于铣削垂直面、台阶面、小平面、凹槽等。根据加工材料及其硬度不同,应选择合理的切削参数,具体参见表41。
二、编程
平面铣削编程简单,加工时除保证平面的平面度和粗糙度外,还需注意平行度、垂直度等要求,因此选择合理的刀具及切削参数显得尤为重要。
f实训45对图430所示工件进行上平面与台阶面的加工,工件除上表面留有2mm加工
余量外,其它五个表面的形位尺寸要求均已符合图纸规定,材料为45钢。
(一)加工方案确定
选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口的平行度,在工件下表面与平口钳之间放入一扁长的平行垫块(能伸出工件侧面,并能安放Z轴设定器),利用木锤或紫铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点(位于工件上表面的中心位置),设定Z轴零点与机床坐标系原点重合(如图430所示),刀具长度补偿利用Z轴设定器来设定(补偿值为:刀具的机床坐标值-50+45)。图示上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据图纸的形位尺寸及表面粗糙度要求,选择φ50mm的可转位硬质合金刀片式端铣刀(K75)粗精加工工件上表面,利用φ20mm粗齿、细齿高速钢锥柄立铣刀对台阶面分别进行粗精加工,加工时的切削参数见表49。精加工余量的确定:图中平面与台阶面的表面粗糙度与尺寸精度要求较高,平面粗加工完成后,需利用厚度千分尺取不同位置测量其厚度,确定精加工余量;台阶面粗加工后,利用深度千分尺测量其深度与宽度,确定精加工余量。
图430
平面铣削加工
表49平面铣削的切削参数
上平面铣削加工方法粗加工选用刀具主轴转速rmi
精加工粗加工精加工φ50mm端铣刀(5个刀片)φ20mm粗齿(三刃立铣刀)φ20mm细齿(四刃立铣刀)500800350400台阶面铣削
f进给率mmmi
刀具长度补偿
300H1T1D1
160
85H2T2D1
50H3T3D1
(二)程序编写
1用华中系统编程%4411
程序名建立工件坐标系,绝对编程,XY平面,公制编程,分进
N1G54Gr