重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书
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实训78
综合训练
对图734零件进行综合铣削练习，要求加工出图中所示各项尺寸。工件六个
表面已经加工，外形尺寸为160×120×40mm，表面粗糙度为Ra32μm，材料为45钢。
一、加工方案确定
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点位于工件上表面的中心位置，设定Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴设定器来设定。工件上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。由图可知，工件包含了平面、孔、内螺纹、内外轮廓以及三维曲面的加工，许多尺寸精度要求达到IT8～IT9级，轮廓表面粗糙度为Ra16μm，并有平行度、对称度等高精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线、选择合理的刀具，从而保证零件的加工精度要求，加工步骤、刀具选择以及切削参数如表712所示。图中节点坐标为A50，215、B372，279、C29719，22289、D19673，22649。
f图734
综合铣削加工练习
表712加工工序、刀具及切削参数
加序号12345678910工步骤刀类具型规格材料硬质合金刀具与切削参数刀具补偿长度半径
加工内容粗加工上表面
主轴转速rmi
450800350高600速350钢150硬质合金高8501000
进给速度mmmi
300
φ80mm端铣刀5个刀片精加工上表面粗加工去除轮廓边角料粗加工所有轮廓与槽钻孔加工工件中心位置扩孔加工粗镗孔加工精镗孔加工精加工所有轮廓与槽φ12mm细齿四刃立铣刀铣削40×10mm台阶深度φ20mm粗齿三刃立铣刀φ14mm粗齿三刃立铣刀φ20mm锥柄麻花钻φ35mm锥柄麻花钻φ375mm粗镗刀φ38mm精镗刀
H1T1D11608512040208040H2T2D1H3T3D1H4T4D1H5T5D1H6T6D1H7T7D1D172
800速
100
H8T8D1
D2599
f11121314
点孔加工（螺纹孔）预钻螺纹孔攻螺纹孔倒圆角铣削（三维面）
φ3mm中心钻φ103mm麻花钻M12机用丝锥φ16mm细齿四刃立铣刀
钢
1200650100600
1201001751200
H9T9D1H10T10D1H11T11D1H12T12D1
二、程序编写
1用华中系统编程％4711
程序名建立工件坐标系，绝对编程，XY平面，公制编程，分
N1G54G90G17G21G94G49G40
进给，取消刀具长度、半径补偿（在起动程序前，主轴装入φ80mm端铣刀）
N2M03S450N3G00G43Z150H1N4X125Y30N5Z03N6G01X125F300N7G00Y30N8G01X125N9G00Z150N10M05N11M00
主轴正转，转速450rmi
Z轴快速定位，调用刀具1号长度补偿X、Y轴快速定位Z轴进刀，留03mm铣削深度余量平面铣削，进给率300mmmi
Y轴快速定位平面r