组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：
f技术文件编制焊工培训考试工具卡具准备机具设备配置现场平面布置球罐焊缝调整点固焊
球罐焊接
球壳板几何尺寸检查及复验
基础验收外口脚手架搭设
焊接产品试板试验磁粉检验
水压试验
整球热处理磁粉或着色检验
球壳板方帽焊接球罐支柱组装
里口脚手架搭设拆除罐内脚手架无损检测
交工
赤道带组对下极带组对上极带组对γ源全影曝光焊接返修预埋件焊接
球罐施工程序图
f第二节球罐组对
21球壳板及附件检查复验
球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。
对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。
球壳板曲率用2m长弧形样板样板做完后必须经计量、校验确认检查，检
查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表
的规定。
球壳板与样板允许间隙
球壳板弦长（m）
样板弦长（m）
允许间隙emm
≥2
2
3
＜2
与球壳板弦长相同
3
1样板；2球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。球壳板的几何尺寸允许偏差
项目长度方向弦长任意宽度方向弦长对角线弦长
允许偏差mm±25±2±3
两条对角线的距离
5
对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。超声波检查符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，Ⅲ级合格。若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：
f坡口偏差示意图注：⑴坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；
⑵坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±15mm。支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的11000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。
22基r