非常细小的抛光划痕对日常使用而言可接受拔出、凹坑、硬颗粒的裂纹、堆积及其它的制备外来干扰必须避免试样表面高度变化必须降到最小，否则高倍率下部分图象将不能聚焦对有镀层或涂层的试样，如果要检查、测量或照相则必须保持表面平整在制备步骤之间及制备后，试样必须有效清洗腐蚀剂的选择应通用或有针对性的选择以揭示相关的相或感兴趣的组织结构，或者在两相或多相之间获得理想的对比或呈现不同的色彩，具体可依据检查目的得到理想对比度的清晰的相或晶界
f主要内容
试样制备概述试样的选取试样制备的主要步骤
切割镶嵌可选步骤研磨抛光腐蚀可选步骤
试样制备方法汽车应用材料的试样制备试样观测技术
f试样的选取
选取试样的基本原则：选取的试样要能代表被检测的材料。需要明确的是，统计学中所倡导的随机选取试样的方法在金相检测工作中是不被认同的，实际操作中几乎没人采取随机抽样法进行试样的选取。现实工作中，只有低成本大批量生产的产品采取随机法进行试样的选取才更合适。对大的锻件或铸件等大型结构件来说，随机选取试样是不合适的这将直接导致构件的报废。当对一个不熟悉的零件或零配件制定取样计划时，取样方向应根据原始轧制方向或铸造浇铸位置而定，根据实验期望沿纵向、横向、同一平面、半径方向等来切取试样以揭示所需的信息。（应注意的是，显微组织在横向下观察比纵向更均匀。如果浇铸帽口受冷作加工或热加工后没有完全再结晶，在横截面上展示的晶粒组织将是较细小的等轴晶，而在纵截面或平面上展示的是较大的非等轴晶。）
f试样的选取
通常，试样都必须先从较大的基体切取下来以便进行后续试样制备和检查工作，这个切取过程可能会需要一种或几种试样切取方法。例如，在检验入厂的大件原材料的质量时，试样可能首先用锯床切取或无冷却剂冷却的开放式砂轮切割机切取；切取的试样随后被送到实验室，采用更精密的带冷却液的切割机切到更小的尺寸以便制备。所有的切取方法都会对试样产生损伤，有些方法如火焰切割或无冷却剂冷却的砂轮切割机将对试样产生较大的损伤。
许多金相检查要求不止一个试样，所以多次切取试样有时候也是必须的。一个典型的要求选取多个试样的实验是检查钢中的夹杂。因为一个试样往往无法代表整个批次材料的状况，所以多次取样就变的很重要。
f试样的选取
不同情况下材料都会有其特定的取样程序，如在进行失效分析时，试样通常被切取用于研究失效的起源及其产生原因，检r