样制备
图40分别显示了马氏体钢和两相不锈钢按照上述相应试样制备流程所加工而成的金相试样的显微结构。
（a）组织疏松的粉末冶金
（b）两相不锈钢的显微组织（黑色铁素体，白色奥氏体）
轴承中的板条马氏体及孔洞
816℃下保温48小时，析出δ相（橙色颗粒）
Klemm’s腐蚀剂，偏振光，200X20NaOH溶液，3V直流电，9秒，电解腐蚀500X
图40按照推荐的试样制备流程加工而成的不同钢材试样的金相显微结构
f有色金属的试样制备铝
铝是一种软的，易变形的金属。对纯铝来讲，变形是制备所面临的
最常见的问题；同时，制备之后的表面将产生一层保护性的氧化膜，使
得腐蚀困难，图41为铸铝的在彩色腐蚀下的金相图样。
商业级别的铝会随成分的不同而产生不同的金属间化合物微粒。通
常，这些金属间化合物微粒比基体更易被腐蚀剂侵蚀。
MgO是一种理想的铝和铝合金的
最终抛光介质，但MgO使用起来不容
易，并且不能提供非常细的粒度。硅
胶则可以替代MgO作为最终的抛光介
质，并且粒度可以非常细。
对于用以彩色腐蚀和难制备的铝
来说，也许需要短时间的震动抛光，以完全去除掉任何损伤痕迹或划伤。
图41铸铝206彩色腐蚀显示枝状偏析Weck’s腐蚀剂偏振光200X
f有色金属的试样制备铝
铝合金金相试样的制备方法分为五步和四步制备方法。其中五步制备方法（如表16）被推荐用于特纯SP和商业纯CP的铝，以及难制备的精练铝合金的试样制备。
表16铝合金五步试样制备方法
f有色金属的试样制备铝
对于许多铝合金，理想的抛光结果也可以通过四步制备程序获得，具体如表17所述。该四步制备方法保留了铝合金中全部的金属间化合物微粒，并实现了浮雕的最小化。
表17铝合金四步试样制备方法
f有色金属的试样制备镁
镁和镁合金由于基体硬度较低而沉淀相硬度较高，故而很难制备，这就很容易导致浮雕现象。切割、研磨时载荷太大可能造成机械峦晶，如图42所示。最终的抛光和清洁操作，应设法避免或最小限度使用水或者各种特定的溶液。
纯镁被水侵蚀较慢，但镁合金却易被水侵蚀。因此，不要在任何制备步骤中用水，但可将13份的甘油混合到酒精中配成混合液作为润滑剂，用以后续研磨制备步骤中。图43所示为铸造镁合金金相图
图42机械峦晶变形高纯镁998Mg
图43铸造镁合金的显微组织显示晶内
醋酸苦味酸腐蚀剂，交叉的偏振光感光50X有合金偏析醋酸苦味酸腐蚀剂，
交叉的偏振光感光100X
f有色金属的试样制备镁
镁和镁合金研磨时一定要有冷却剂，因为细的镁粉r