M1A30CDRD型机，功能同上，
f但其电源为直流24V，由另购UPS供电。三、工艺控制要求及功能1，正常的开停泵：系统处于自控状态时正常情况下，电机均由变频器对其自身变频调速，由工艺提供420mA电流信号驱动变频器对电机调速也可以由变频器设定。当投入1电机时，由一段电源供电；当投入2电机时，由二段电源供电。2，正常的倒泵：如1泵运行时需倒入2泵：按动2泵启动按钮，1泵自动由变频运行转到1泵旁路运行（若在倒泵时，1泵已经旁路运行，则1泵无切换线路动作），2泵由变频器供电运行。3，故障情况下的控制：1，变频器故障：当电机正常而变频器故障时，可自动断开故障段，同时自动接通本台电机所在旁路，确保电机正常运行，以满足工艺生产要求。2，PLC故障：将控制开关转至手动控制，此时现场电机控制不经过PLC，由常规电器控制。3，电机故障：无论系统处于自动控制还是手动控制，均可切断电机电源进行保护。四、系统控制原理由控制器运算并控制执行器件进行合分闸动作，且由电流继电器、VWF的辅助触点等器件反馈信号，控制器、执行器
f等共同构成控制回路。原理图如下：（原理图）目前，就系统控制要求来讲。）可以应用继电器控制来实现。其特点是价格便宜，电路简单，但是由于受外界环境的影响较严重，寿命短易误动作，且不易维护。以前工业中多采用此方案。）一种是PLC来做控制器。PLC即可编程控制器（ProgrammableCo
troller简称PLC或PC）：它以微处理器为核心，有机地将微型机计算机技术、自动化技术及通信技术融为一体。与以往继电器控制系统相比，由于PLC具有性能好、环境适应强，性能可靠。ＰＬＣ高可靠性、能适应恶劣环境、运行时间长、速度极快，可直接应用于工业环境具有很强的的抗干扰能力广泛的适应能力和应用范围，这也是区别一般微机控制系统的一个重要特征。所以当今大多大数中型企业都是使用ＰＬＣ。五、系统设计1、系统流程图系统流程图说明启动电机时，若预将启动电机M1，按SB11启动KM11吸合VWF启动。此时流程分两种路径：第一种，若PLC检测到VWF运行且无故障KM12吸合电机M1经过VWF所在的主回路完成启动；第二种，若PLC检测到
fVWF运行且有故障KM11断开KM13吸合电机M1通过旁路启动。若PLC接收到当电机M1启动过程中或正常运行后出现的故障，则PLC按顺序依次断开或停止电机M1运行回路的所有接触器及VWF。启动电机M2同理。倒泵时，若欲将1泵倒入2r