管理严重下滑，人员观念守旧。目前生产上出现以下问题：1、车间文明生产松懈，机台清洁、通道清洁马虎。2、车间制度执行不给力，工艺上有些细节不能落实，执行起来阻力大。3、质量与产量的矛盾不能妥善解决，有些职工因求产量，疵点不及时处理，连疵屡屡产生，严重影响到产品质量。4、工人不遵守操作法、不走巡回的现象时有发生，更有甚者对疵点视而不见，造成较大的降等损失。5、基层管理人员顶台位，疏于管理，致使日常的生产检查、监督落空。6、质量考核流于形式，力度不够，出现的问题，车间不引起重视，不主动解决。造成这些现象的因素有很多，但归根结底还是管理上的原因。整合车间、成立纺部和织部两大部门后，管理流程发生根本性改变，上下工序间的验收监督功能消退弱化，原来的外部问题变成了内部问题，致使生产中很多问题隐瞒下来，不易发现。再加上有些管理人员危机意识不够，观念陈旧。有的人认为，日常管理差不多就行了，不能太严格，否则会把人管跑，为自己疏于管理找
f理由；有的认为只要不超过指标就行，缺乏“零缺陷”意识，工作低标准，自己给自己打圆场；有的对违章违纪现象不制止、不劝告，看见当做没看见，满脑子“老好人”思想；有的工作作风懒散虚浮，召开个会就说工作已经全面展开，读个文件就说已经贯彻落实，工作只有布，没有落实，没有检查。这些错误思想及行为导致公司管理严重滑坡，与当前严峻的形势严重不相适应。二、销售市场面窄，销售收入太低。销售本来就是“企业的第一车间”。销售搞不好，我们的企业就失去了生存之本，其它工作就不能正常开展。去年公司产销不平衡，销售滞后，库存加大。业务滞留在旧客户上，市场开发效果不太好，客户多为贸易商，鲜有外贸商和工厂，不能和客户建立长期的战略伙伴关系。另外很重要的一点，我们公司的销售人员的素质普遍有待提高。有些业务员对产品的物理指标、质量标准、规格、性能以及生产周期都不清楚，不能很好地介绍产品，不能和客户迅速沟通。三、产品质量滑坡，客户投诉频繁。质量是企业生存之本、发展之源。企业没有质量也就无信誉可言，更无效益可言。我们去年的产品质量很不理想，尽管综合入库一等品率达到了指标，但客户投诉的报告不少，仅因为设备没维护好，造成松经、跳花、百脚、纬缩等疵点而产生的客户投诉就有很多起。虽然多数问题都在指标允许的范围之内，但我们1的缺陷产品到客户手里就是100的问题，他就会因此而索赔甚至撤单。r