同意其它形式；－对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的模块尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模型腔生产过程；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该模块上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－图样号规定所提交模块号的设计记录，可能与模块版本不同；－模块的重量应以g为单位；－随机抽取10个模块取其平均值作为模块的重量；－检查用的辅助工具应注明；－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。（见附件1）－应提交包括成套模块图样在内的所有设计记录，如CADCAM、数据资料、模块图样和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－设计记录应包括产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。－对模块的关键的产品特性及过程特性进行区分；并对每种关键特性的规格标准、检测方法、检验频次等进行识别。－材料清单分级至模块的原材料模块商。（见附件）－应提交海尔产品工程师签字的试验大纲；－应注明试验项目、参照试验标准；－试验出处填写相应的图纸编号；－应明确注明相应的标准值；－注明相应标准中规定的试样要求。（见附件）－只对有设计职责的模块商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在模块商处，任何时候可供客户评审。（见附件）－采用FMEA工具和标准表格；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。（见附件）
Page6of38
2．．产品工程批准的设计记录及图纸3特殊特性清单4材料清单5．试验大纲
6．设计FMEA
7．过程FMEA
f8．测量系统分析MSA
9．过程流程图
－验证量具或测量系统的精确度；－所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；－适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；－请参照「测量系统分析手册」；－接受准则：RR10可接收，10RR30按重要性决定可否接收，RR30拒收，并且必须要提出改进措施；－属性研究由2个操作人r