筋要保持清洁无明显水锈不得带有油污泥土或壳锈保证钢筋
定位任何情况都不得出现露筋现象钢筋绑扎扎丝拧不少于两圈丝尾倒向圈内每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎采用塑料卡环作垫块呈梅花形放置且颜色与混凝土的颜色要接近。24混凝土的搅拌、浇灌231混凝土的拌制严格采用同一配合比保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变。控制混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。根据气候、环境、运输时间、运输道路的距离、沙石含水率等情况及时适当对原配合比水胶比进行微调确保混凝土的供应质量。232混凝土运输搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水以免影响水灰比控制混凝土运输时偏差避免塌落度损失过大。233混凝土进场检验进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象试验员对每车的塌落度进行取样试验塌落度不符合要求的混凝土严禁使用。234混凝土浇灌1浇灌前检查重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密确认合格后方可浇灌混凝土。2浇柱子以前先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。3分层下料、分层振捣每层厚度严格控制在400mm。为使上下层混凝土结合成整体上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。4振捣采用“快插慢拔”均匀的梅花形布点并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动
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清水混凝土施工方案
使气泡充分上浮消散提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。5一般情况下采用直径50mm振捣棒移动间距为400mm钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒移动间距控制在300mm左右钢筋太密的墙体或薄梁采用安装附着式振动器振捣。6正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长混凝土产生离析过短则振捣不密实一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止每点振捣时间30～40s左右。7为减少混凝土表面气泡采用二次振捣工艺第一次在混凝土浇筑完成后振捣第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行顶层一般在05h后进行。8浇灌过程中应安排专人负责检查模板并经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。325混凝土拆模、养护及表面整修1）混凝土拆模、养护混凝土拆模后应及时养护，有利于混凝土早期强度的增长，减少混凝r