土表面的色差。拆模时间严格控制，保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水镜面混凝土在同条件强度达到4Mpa时拆模，使混凝土有充足的养护时间。为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜包裹，冬季外侧挂棉被。2）混凝土表面修整混凝土成品缺陷修整是清水镜面混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。对于出现气孔、麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、（粉煤灰、滑石粉）等材料调色抛磨处理。凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1：2水泥砂浆修补，表面磨板搓平。待水泥砂浆稍干后（约2h），用海绵块泡水拧干，洗深表面35mm，并清除表面砂粒。24h后，用425R硅酸盐水泥与425R白水泥按1：15比例混合拌匀，加入水与适当的粉煤灰（滑石粉）拌成的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30mi
完成。自然风干约12h后，用水磨砂纸干磨一遍即可。经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。3成品保护3成品保护1）每次浇筑上层结构混凝土前，在下层梁边满铺夹板，防止水泥砂浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。2）混凝土拆模时，不得碰撞清水镜面混凝土结构拆下的模板应轻拆轻放。3）清水镜面混凝土拆模后立即进行养护，柱、边梁用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，防止人为及后续施工的污染。
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清水混凝土施工方案
4）25m高度用木条等固定护角，以免碰撞损坏柱角。：4存在的一些质量通病（下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的）存在的一些质量通病1）柱根部漏浆、烂根。2）砼面模板拼缝明显、砼错台。3）砼表面存在气泡。4）砼表面颜色不一致，无光泽。5）预埋件不平、歪斜、内陷。6）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。下面就上述质量通病如何防治与消除的措施：41柱根部漏浆的防治与消除：第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设r