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家具车间生产工艺标准
家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或
素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板压板贴皮封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。质量要求：1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在115厘米，宽厚度保持在0508厘米左右的砂光或精切余量。3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士05mm）。5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
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多余涂胶现象。7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许
脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑
边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。注意事项：1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现r