通用焊接工艺规程
1总则本规程适用于本公司产品所有组焊体的焊接加工，适用于碳钢、低合金
钢的二氧化碳气体保护焊工艺。凡图纸技术文件上无特殊技术要求的，均按本工艺规范执行。
12引用标准GBT3242008焊缝符号表示法GBT98512008气焊、电弧电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT2900222005电工名词术语电焊机GBT33751994焊接术语GBT10045碳钢药芯焊丝GBT81102008气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GBT81182010电弧焊机通用技术条件HGT25371993焊接用二氧化碳
2技术要求21材料211钢材材质应符合材料标准的规定，并按JBT3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。212二氧化碳气体保护焊常用焊丝为药芯焊丝YJ5011（E501T1，相当AWSA520E71T1C），焊丝应符合GBT100452001的规定。焊丝按规定进行入厂检验，合格后方可使用。213CO2气体纯度≥995。3焊接31焊前准备311焊接前应熟悉产品图纸和产品作业指导书
f312焊接前应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路的正常运行。
313焊接前应将焊件（坡口）及其两侧2025mm范围的表面油污、铁锈、水
分等清理干净。
32焊接工艺参数的选用
321电弧电压和焊接电流
对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电
压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，
呈短路状态称为短路过渡。薄板二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。焊接电
流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接
缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。
表1：短路过渡时采用的电弧电压、焊接电流（适用于薄板）
焊丝直径（）电弧电压（V）焊接电流（A）
Φ08
1622
60100
Φ12
1924
90180
Φ16
2030
110220
表2：颗粒过渡时采用的电弧电压、焊接电流（适用于中厚板）
焊丝直径（）电弧电压（V）焊接电流（A）
Φ12
3235
300400
Φ16
3436
400500
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容
易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增
多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
322气体流量
二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
一般二氧化碳气体r