造中需要处理的零件种类更少2．减少培训成本和时间3．采购、处理及检查程序更加常规化4．可按照清单订购产品5．产品能长期并自动化生产6．所需零件的减少证明执行设计和改善质量控制程序时所花的成本是合算的
缺点
1．可能在设计仍有许多缺陷时就固化设计2．变动设计的高成本增加了改善设计的难度3．产品缺乏多样性导致对顾客的吸引力降低
14．产品设计开发有哪四个基本阶段？概念开发：识别客户需求，产生并评估一个或一系列“概念产品”。产品设计：对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则。工艺设计与过程选择：如何生产出顾客需要的产品以及如何提供出顾客需要的服务。市场导入：营销方案的合理设计。
f第六章：工艺选择和设施布置（重点）15．按工作地的专业化程度如何划分工艺类型？大量生产类型、成批生产类型、单件小批生产类型、项目管理类型。16．大量、成批、单件生产类型的管理特点？大量生产品种产量设备生产周期成本追求目标少大专用短低连续性成批生产较多中部分通用长短不一中均衡性单件小批生产很多小通用长高柔性
17．顺序移动、平行移动和平行顺序移动下的生产周期的计算ppt第六章18．对象专业化布置和工艺专业化布置的含义和识别
19．流水线的特点？概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的
f生产过程特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制生产具有明显的节奏性生产具有较高连续性流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的
20．生产线平衡的计算：生产线闲置时间百分比每节拍内的闲置时间（N实际节拍）100生产线的效率100生产线闲置时间百分比
第七章：质量管理（重点）21．质量的国标定义？一组固有特性满足要求的程度。
f22．质量成本的构成，含义和识别？
预防成本鉴定成本运营质量成本质量成本外部质量保证成本内部缺陷成本外部缺陷成本
23．质量管理的七种工具？METHOD1检查表METHOD2帕累托图METHOD3因果图鱼骨图METHOD4直方图METHOD5控制图METHOD6散点图METHOD7r