台座上将底板、腹板筋先行绑扎,用龙门吊运至台座上进行拼接,第二步在模板安装后绑扎顶板筋。钢筋绑扎原则是非预应力筋应避让预应力筋位置;细钢筋应避让粗钢筋。在绑扎腹板钢筋筋的同时,应将预应力波纹管固定。在固定波纹管前,在箱梁侧模上弹线以确定波纹管位置,弹线时以波纹管底部外径为基线,弹线位置应
f根据设计的预应力钢筋曲线布置图确定。待箱梁钢筋骨架就位,再把波纹管支架焊接在箍筋上。支架间距不大于60cm,在完成支架钢筋制作后,即可铺设波纹管,波纹管安放顺序为由下往上。波纹管长度方向应平宜、圆滑,位置应准确,接头应平顺严密,不阻塞不漏浆。波纹管在安装过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。
4、混凝土工程对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度(垫块)及模板进行检查并经批准后,才能浇筑混凝土,浇筑前必须清除模板中杂物。⑴、浇筑箱梁混凝土在预制场砼拌和站集中搅拌,龙门吊吊斗运输入模。混凝土浇捣先从底板浇起,待内底模盖上后,再分层浇捣腹板混凝土,每层控制在25cm内,逐步对称地向前推移。混凝土布料不宜过于集中,以免将波纹管压跨。箱梁顶板以下混凝土用附着式振捣器振捣为主,人工配合插入振动棒为辅。混凝土振捣时,振动棒不得接触波纹管,以免损坏和移位管道,破坏预应力筋状态。⑵、养护箱梁养护采用覆盖洒水养护,覆盖使用麻袋或塑料布,指定专人负责洒水。5、预应力施工钢绞线采用人工穿束。待混凝上强度达到设计标号的90%后开始张拉正弯矩预应力筋,采用两端对称张拉。预应力张拉以张拉应力和伸长值进行双控,以钢束伸长量进行校核。张拉程序为0→初应力→δ(持荷2mi
锚固),初应力为张拉力的15%。若实际伸长值和计算值之差超过±6%时,应停止张拉,分析检查出原因并处理完后方可继续张拉。6、孔道灌浆及端部封裹在预应力筋张拉后的24h内,检查钢铰线和锚具无异常现象即进行孔道压浆,压浆前用清水冲洗孔道,如有积水用空压机排除。从一端压浆后,直到所有泌水孔冒出浓浆后,停止压浆,1h后二次压浆以提高密实度。压浆结束后,锚端外露钢铰线用砂轮切割机切断,但应保留50mm,用细石混凝土封裹锚端并及时养护。7、移梁、存梁在梁体上标记生产日期、桥名、孔号、板号、左右幅桥等,龙门吊两端同时
f起吊,移至存梁场存梁,堆积层数不超过3层。8、箱梁架设⑴、施工准备工作为控制箱粱的横向和纵向位置,在盖梁上进行标高、轴线测量r