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平分层连续浇筑的方式,上层与下层前后浇筑距离应不小于15m,每层浇筑厚度为40cm,浇筑时采用插入式振捣器振捣。盖梁浇筑完成后,当强度达到25Mpa时,可拆除侧模,并覆盖草袋,洒水养护7~14日,盖梁支架、底模待混凝土强度达到设计强度70%时拆除。5、预制箱梁、T梁施工预制箱梁、预制T梁施工工艺类似,下面以预制箱梁施工方法说明。1、制作台座台座采用C25混凝土现浇,边缘镶角钢,上铺4mm厚钢板。2、模板制作安装拆⑴、箱梁模板设计方案箱粱外模采取分段整体装拆式,以5m长为一个整体,内模采取“分片装拆式”,在场外5m拼成一个整体,整体吊装就位。箱梁模板主要有外模、内模两种,外模、内模面板均采用厚4mm的钢板。为有效抵抗箱梁腹板的侧压力及施
f工方便,外模与外模骨架形成整体式的桁架式结构。内模为施工方便,一个断面由7节组成,每节之间用U形卡连接,同时每节模板加工成上窄下宽的八字形,利于拆模。
⑵、模板加工制作每套模板加工完毕后,应按整片梁在空地进行试拼装,对不合适之处进行及时修理、校正,然后编号,确保模板支立时不混淆,模板与混凝土接触面刷脱模剂;其余面刷防锈漆。⑶、模板装拆箱梁内、外模按标准段5m长设计,整体运输、吊装,按号就位。为防止模板间露浆,外模板与台座之间用海绵条止浆,模板之间用胶条止浆。外模通过龙门吊使模板初步到位,与混凝土接触面的外模底端的固定用拉杆拉紧。通过外侧可调钢支腿的升降微调模板的垂直度、水平度及高度位置,模板骨架上口用2根槽钢组合成方钢作为水平拉杆,可达到加强整体刚度及混凝土浇筑时模板不容易移位的作用。箱梁内模待钢筋绑扎、波纹管铺设验收合格后即可安装,内模在台座外先5m安装成一个整体,用龙门吊运到相应位置,内模下口搁置在混凝土垫块上,内外模之间用钢筋固定保证箱梁腹板厚度。箱梁内底模采用人力安装,待箱梁底板混凝土浇注结束后即用底模盖上,使用可调钢支腿升降,底脚支设在盖模上,从而可防止浇筑箱梁腹板混凝上时内底模的上浮。模板的拆除原则是先装后拆、后装先拆。箱梁外模拆除时,先松动并拆除上部方钢拉杆,再下降可调钢支褪以及松动泥凝土台座拉杆螺栓,利用模板与骨架的自身重量脱离顶板及腹板混凝上,然后卸除混凝土台座拉杆螺栓,利用龙门吊进行模板的起吊和倒运。箱梁内模拆除时分节卸除内模板人力搬出。模板拆除后将模板水泥浆清理干净,涂好脱模剂待用。3、钢筋加工钢筋绑扎分两步,第一步在钢筋加工r
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