筒两边缘平行一致对接，开口角适当，火、车速、挤压力匹配，焊缝质量处于可控状态。
f高频焊接质量控制
1、按工艺要求选择使用磁棒和感应圈，磁棒后端距挤压中心1030mm，长度400600mm。2、高频触头后端距挤压中心115D，触头间隙10mm左右为宜。3、焊接时，应随时根据火花、毛刺的形状大小、颜色、热影响区宽窄加以调整，力求达到T、V、P的最佳组合。4、焊接时，根据铁塔管焊接工艺参数进行焊接。5、焊缝应保持在挤压中心不得埋缝焊接。6、内毛刺应均匀呈线状，外毛刺大小适中，无粘刀，无分叉；焊接火花应连续、均匀、细微。7、焊缝成明亮的蓝色，成一条直线，不得S型扭曲；宽度
恰以熔合线为中。颜色不对表明焊接温度不对，要及时查明原因。8、磁棒的前端应与挤压辊中心垂直，磁棒应保持充分冷却；开口角应为2°6°根据生产壁厚的不同随时做出调整，厚度40以下开口角应在4°左右，40以上为6°；外焊缝应该是一条明亮的红色直线，火花无飞溅，刮疤粗细一致，无开叉或来回扭转。9、正确设置机组电流、开口角和车速，并对机组进行精确调整。
f10、刮疤人员是焊管质量第一控制人，第一时间内观察判断焊管焊缝是否合格，（沙眼、焊、开裂、埋缝焊、转缝、外刮焊开叉、管面划伤、压痕），要把这些症状的状态变化及时反映给调整人员，做出准确判断及时调整，刮疤人员必须与调整人员随时沟通，是连续出现还是断续出现，是否是在带钢接头前后出现。
11、调整人员在正常生产后，把握两个要点，一是机组各部位运行状况，随时巡查，及时调整；二是从开机第一根焊管到停机最后一根焊管，全时检查焊管质量。真正做到心中有数，这是机组调整工两大主要任务。
f内毛刺质量控制
1、对去除内焊筋后的高度和几何形状要求：要求02mm05mm，最高不能超05mm，否则会影响焊缝焊接强度。2、毛刺必须清除干净，焊筋两边也不能有任何冰凌状残留，用手触摸光滑。3、筒壁不允许有内刮疤刀杆或内刮疤小轮留下的划伤或压痕。4、机组成型状态必须运行平稳，除后的内焊筋不允许忽宽忽窄，锉台等现象出现，必须是宽窄匀均、高低一致，刮面与管壁圆滑过度。5、液压装置要求压力必须均匀，无渗油现象避免时刮时刮不着或一会刮偏一会刮深等现象。6、除内焊筋宽度应在25mm（与内焊筋宽度相应），不允许有内焊筋两侧或一侧有发白的生刮、刮肉现象存在。7、内毛刺清除毛刺后剩余高度不大于05mm。8、清除内毛刺后，管筒应无内毛刺须子残留。
f定径质量控制
1、各r