出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。612控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。613针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程过程建立和制定其通用的生产控制计划。62为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的输入信息可包括：4621图纸或TATENOTE622过程流程图；623过程失效模式及后果分析；624特殊特性；625从相似零件得到的经验；626项目组对过程的了解；使用表单
顾客需求和公司要求提出
收集相关信息和资料
A
fPB19
控制计划管理程序
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63新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定A样件、试生产和生产的控制计划。631样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能功能试验做出描述。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100。样件试制数量一般为1020件。632试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能性能试验（破坏性试验除外），试生产试作的数量一般为试生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客另有规定。633生产控制计划：在批量生产过程中，对产品过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次）。64控制计划的制定采用“控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。65如顾客有要求时，样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后，方可实施。66制定控制计划的栏目说明：661样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类r