压站相连，使油液经加油站出口滤芯和液压站油箱入口滤芯进行二次过滤后在注入油箱（从专设的入口注入，不经过空滤器）。加油站和液压站的加油滤芯按期更换。（３）、油液使用中的污染度控制：Ａ、严格控制油液的使用温度。设备，转的理想油温为３４～４５℃，温度过高会造成油液粘度下降、氧化变质、产生杂质和空气，会造成液压系统工作效率和工作精度下降而引发事故。从６０℃开始，
油温每增加１０℃，液压油的寿命就较低一半。因此必须加强油温控制，及时发现和解决造成温升的各种因素。Ｂ、水份控制。主要的是冷却器的定期检查和更换，以避免大宗水份的侵入。同时保持液压站内的干燥、通风避免游离水的侵入。Ｃ、液压油的连续监控。根据液压、润滑系统作用的重要程度，我厂共制定了三种油品取样监测周期：１５天／次、３０天／次、季度／次，主要对粘度、机杂、水份、酸值四种指标进行日常监测，并根据检测指标确定换油周期。对使用超过一年的液压油，安排年检，以化验油品的其它重要指标。首钢第二炼钢厂油品更换极限指标Ｄ、油液的回收与再生。控制好液压油的回收和再生工作，即可保护环境，又能降低成本。今年以来我厂再生抗磨液压油：３５Ｔ，水乙二醇抗燃液：８Ｔ，共节约资金：６４５万元。３３２、液压站的环境治理和设备的清洁制度：随着液压技术的发展，大多数液压系统的清洁度水平有了明显提高，这是污染控制技术和管理不断完善的结果。据资料表明，油液的污染状况与设备的工作条件有直接的关系，冶金企业设备大多处在粉尘、高温、水汽等条件恶劣环境之中，因此制定出相关条例，约束和规范设备的操作、养护行为；在许可的条件下想办法尽可能的提高液压站所的综合治理水平以确保液压系统处于尽量清洁的环境之中，是提高液压设备运行质量、降低设备故障停机率的重要保证。液压站所综合治理的好坏，是衡量液压设备现场管理水平的主要标准。
f结合“达标”治理给液压系统创造一个良好的工作环境。做好液压站的清扫、擦试工作是很重要的，一个整洁的环境不但有益设备的正常运转，并且可以间接的潜移默化一个人的维护观念，而逐步由强迫、被动的检修过度为自觉的主动维护。总之，通过对液压系统的综合治理，减少了设备故障率，降低了维护及备件费用，保证了液压系统的稳定运行。特别是液压系统主动维护思想的建立和共识，不但更新了陈旧的维护观念，而且对整个企业的稳健发展和经济效益的提高都具有积极的现实r