共熔温度；②液相量；③液相黏度；④烧结范围。这些也将影响O．2mm筛余目标值的大小。3原煤质量及煤粉细度原煤灰分低、发热量高、煤粉细度细，生料0．2mm筛余目标值可以适当放宽。3．1．3筛余物与生料化学成分的差别80μm和0．2mm筛余物与生料SiO2含量的差别与生料易烧性密切相关，差别较大，0．2mm筛余目标值宜适当降低。生料粉磨细度控制的重点在于要将难以煅烧的结晶SiO2粉磨到一定的尺寸之下。80μm和0．2mm筛余物中的SiO2基本上全部为结晶态，根据硅质原料难磨必难烧的特点，这部分SiO2将明显降低生料易烧性。对80μm和0．2mm筛余物进行岩相分析，有助于对这部分粗颗粒的易烧性进行评估。3．1．4生料粉磨及相关生产过程的经济性生料的细度会显著影响生料磨的产量和电耗。在一台产量300t／h的立磨上进行的生料细度对电耗、产量影响程度的试验结果见图5。
图5生料细度对电耗、产量的影响程度生料磨主机电耗单独计量
从图5可以看出，降低生料筛余值将增加粉磨电耗，降低磨机产量。从经济性角度来讲，确定生料0．2mm筛余目标值应该综合考虑上述因素。可以使用多因素线性非线性规划方法，以最低成本作为目标函数，确定适宜的生料0．2mm筛余目标值。3．1．5熟料的质量熟料质量是从结果上对生料0．2mm筛余目标值适宜性的验证，也是对其进行修正的依据。
f1熟料酸不溶物含量熟料中的酸不溶物几乎全部是煅烧后剩余的结晶SiO2，正常含量在0．2％～0．3％左右。含量过高，提示生料中难以煅烧的结晶SiO2较多，或者煅烧强度不足。0．2mm筛余目标值宜适当降低。2熟料fCaO目标值熟料fCaO目标值多数在0．7％～l．5％左右，熟料fCaO实测值偏高或目标值低，生料0．2mm筛余目标值宜适当降低。3熟料强度目标值熟料强度目标值高，生料02mm筛余目标值宜适当降低。3．2生料细度控制指标确定生料0．2mm筛余目标值以后，检验对应的80μm筛余，将对应的80μm筛余作为生料磨运行控制的参数。同时由0．2mm、80μm筛余计算RRSB方程的均匀性系数。也可以通过激光粒度分析仪检验生料粒度分布，确定RRSB方程，计算02mm筛余目标值对应的80μm筛余。前述2．2已经证明，在不改变80μm筛余的条件下，均匀性系数的改变可以导致0．2mm筛余显著变化。因此，均匀性系数必须作为生料粉磨细度的控制项目之一。为了监视、控制均匀性系数，应该以适当频率检验0．2mm筛余，建议1次／日。只要生料均匀性系数不发生明显变化，例如变化量小于±0．05，控制80μm筛余在目标值±1．5％范围内，即可保证生料0．2mmr