生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标
200957作者张大康，拉法基瑞安北京技术服务有限公司重庆分公司
生料易烧性是对熟料煅烧过程难易程度的综合反映，关系着熟料煅烧的产量、质量和燃料消
耗。其主要影响因素有：原料主要是砂岩和石灰石的矿物种类与晶体尺寸、生料化学成分
率值、生料化学成分的均匀性和稳定性、烧成时生料颗粒接触的紧密程度、生料筛余和粒
度分布。在实际生产中，选择适宜的生料细度控制指标十分重要。本文讨论生料粒度分布对
易烧性的影响，在此基础上进一步介绍生料粉磨细度目标值的确定依据及控制指标的选择。
1生料筛余对易烧性的影响
熟料煅烧反应速度与SiO2和CaO的粒径相关。通常认为石英45μm、方解石125μm是显著影响生料易烧性的临界尺寸，这是选择生料细度目标值和进行生料粉磨细度控制的重要依
据。最终影响生料易烧性的主要是SiO2结晶的完美程度和颗粒的大小。从提高生料易烧性的角度，期待生料中的硅质组分的粒径更小一些，遗憾的是实际情况正好相反，目前的生料粉
磨工艺，无论是球磨还是立磨，生料的粗颗粒中SiO2的含量更高，并且主要是结晶完美的SiO2。因为难以煅烧的硅质原料同时也难以粉磨。某水泥厂的生料使用石灰石、砂岩、铁矿石与钢渣混用和粉煤灰4组分配料，立磨粉磨，
80μm筛余控制目标值≤l4％。正常生料与对应的80μm筛余物的化学成分如表1所示。
表l正常生料与对应的80μm筛余物的化学成分
化学成分／％
率值
项目SiOA12Fe2
CaOMgOKHSM
IM
2
O3
O3
0
筛余1914453917
31
68
物3099952
7
4
032
0
1329194316
27
生料
96
7797029
8
1
152
表1显示，正常生料与对应的80μm筛余物的化学成分有显著差异，筛余物中含有更多的SiO2，正是这部分SiO2会显著降低生料易烧性，因此控制粗颗粒部分SiO2的含量是生料粉磨细度控制的重点。但实际上在目前的工艺条件下，除了选择易磨性较好的硅质原料，没有其它单独降低筛余中SiO2含量的可行方法，能够做到的是降低整个筛余量，以达到降低筛余中SiO2含量的目的。
f我国通常以80μm筛余和02mm筛余控制生料细度，后者对于生料易烧性更加敏感。表2是在
相同的煅烧条件下，生料02mm筛余与熟料fCaO含量的关系。
表202mm筛余与fCaO含量的关系％
02mm筛余l
090
140
242
306
fCaO
076
084
157
224
工厂的生产实践也证实了生料02mm筛余与易烧性的高度相关。
2生料筛余与粒度分布的关系
2．1生料细度对烧成影响的例证
在一个使用立磨粉磨原料，且其生产能力相对于窑富裕r