大流量为156Lmi
，所以吸油管路的流量Q156Lmi
，由于泵的出口是软管连接，依据上表，取流速v1ms，，代入公式（219）得d575mm查《液压设计手册》（电子版），选取吸油管路公称通径为65mm，外径为73mm，壁厚为3mm。压力管路（1）泵联接段流量Q156Lmi
×091404Lmi
，根据
上表，取流速v5ms代入公式（219）得d2442mm查《液压设计手册》（电子版），选取吸油管路公称通径为32mm，外径为42mm，壁厚为5mm。（2）升降液压缸回路流量Q10166Lmi
，根据上表，取流速v4ms，代入公式（219）得d2322mm查《液压设计手册》（电子版），选取吸油管路公称通径为32mm，外径为42mm，壁厚为5mm。
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（3）水平液压缸回路流量Q5369Lmi
，根据上表，取流速v4ms，代入公式（219）得d1688mm查《液压设计手册》（电子版），选取吸油管路公称通径为32mm，外径为42mm，壁厚为5mm。吸油管路由于系统的最大流量为156Lmi
，取v3ms，代入公式（219）得d3324mm。查《液压设计手册》（电子版），选取吸油管路公称通径为32mm，外径为40mm，壁厚为5mm。
4
液压系统性能的验算
液压系统初步设计是在某些估计参数情况下进行的，当各回路形式，液压元件及联接管路等完全确定后，针对实际情况对所设计的系统进行各项性能分析。对一般液压传动系统来说，主要是进一步确切地计算液压回路各段压力损失，容积损失和系统效率，压力冲击和发热温升等。根据分析计算发现问题，对某些不合理的设计要进行重新调整，或采取其他必要的措施。41液压系统压力损失压力损失包括管路的沿程损失△P1，管路的局部压力损失△P2，阀类△P3，总的压力损失△P△P1△P2△P3
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（220）
P1
lv2p
2d
（221）
P2
v2
2
（222）式中l管道的长度（m）；d管道内径（m）；v液流平均速度（ms）；ρ液压油密度（kgm3）；λ延程阻力系数；ζ局部阻力系数。Λ，ζ的具体值可参考流体力学相关内容。
P3P
QQ
2
（223）式中Q
阀的额定流量m3sQ通过阀的实际流量（m3s）；△P
阀的额定压力损失（Pa）（可从产品样本中查到）411升降缸回路压力损失延程压力损失由于升降回路选取的管路公称通径为40mm，且通过升降管路的
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最大流量为10166Lmi
，依据公式（219），求得其实际流速V135ms。取管路的长度为40r