：5080（9）注射压力（MPa）：70100（10）成形时间（S）：注射时间2090高压时间05冷却时间20120总周期50220
（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱7024
温度（°C）时间（h）三、ABS性能分析1、使用性能：
①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且
f可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2、成型性能：①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强，含水量应小于03％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等，溢边料004mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、（对耐热、模温高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250°C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取5060°C，要求光泽及耐热型料宜取6080°C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230°C，注射压力为100140MPa，螺杆式注塑机则取160220°C，70100MPa为宜。⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”（但在热水中加热可消失）痕迹。⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1°以上。⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS主要技术指标：
表11热物理性能密度gcm导热系数WmK×10滞流温度°C
112
1021．05138312130
比热容JkgK线膨胀系数10K
51
11
125516745886
表12力学性能屈服强度（MPa）断裂伸长率抗弯强度MPa抗压强度MPa50358053抗拉强度MPa拉伸弹性模量GPa弯曲弹性模量GPa抗剪强度MPa38181424
f冲击韧度简支梁式
无缺口缺口
26111布氏硬度97R121
表13电气性能表面电阻率（Ω）击穿电压（KVmm）介电损耗角正切（10Hz）
6
12×100007
13
体积电阻率（Ωm）介电常数（10Hz）耐电弧性s
6
69×10304
14
5085
四r