第九章侧向分型机构的设计第十章成型零件的设计第十一章排溢系统的设计第十二章冷却回路的设计第十三章模具材料的选择第十四章模具的工作过程第十五章模具的试模与修模设计总结参考文献
f第一章
一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件（手机外壳）模型图：
塑件的成形工艺性分析
图11塑件图2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。3、色调：黑色。4、生产批量：大批量。5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面40－1°20塑件内表面30－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范
围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）
f二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂→合模→注射2、ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（rmi
）：3060（选30）（3）预热和干燥：温度（°C）8085时间h23
（4）密度（gcm）102105（5）材料收缩率（）：0308（6）料筒温度（°C）：后段中段前段150157165180180200
（7）喷嘴温度（°C）：170180（8）模具温度（°C）r