据：1公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注
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f第二章充电器外壳工艺性分析
射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。2注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆
或柱塞对熔料必须施加足够的压力我们将这种压力称为注射压力。3注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，
熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。这里从实际注射量在额定注射量的20～80之间考虑，初选额定注射量在270cm3以上的卧式注射机SZ2501250注射机5。该设备的技术规范见表21。
表21SZ2501250注射机技术规范螺杆直径mm螺杆转速（rmi
1）注射装置理论注射容量cm注射压力MPa注射速率（gs）塑化能力（kgh）锁模力KN拉杆间距H×V（mm×mm）模板行程mm锁模装置模具小厚度mm模具最大厚度mm定位孔直径mm定位孔深度mm喷嘴伸出量mm喷嘴球半径mm顶出行程mm顶出力KN
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4510～200270160～1501101891250415×415360150550160505015165110
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f第三章充电器外壳注塑模具的结构设计
第三章充电器外壳注塑模具的结构设计31分型面的选择
模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面，也可称为分模面。选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素6：1分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。2分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和休整。3分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。4分型面选择应有利于零件的加工。5分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。根据上述原则，充电器外壳注塑模具的分型面形状及位置如图31所示。
图31充电器外壳注塑模具分型面形状及位置
32确定模具基本结构及模架的选定
模具的基本结构有两种：单分型面注塑模和双分型面注塑模。1单分型面注塑模是注塑模中最简单、应用最普及的一种模具，它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分。一部分型腔在动模，一部分型腔在定模。主流道在定模，分流道开设在分型r