裹有一层石粉，对混凝土
f的强度有一定的影响。本工程采用：大石（80～40mm）、中石（40～20mm）、小石（20～
5mm）经筛分车间筛分分级后，相应骨料都经各自的直线振动筛进行喷水冲洗，弃除石料表面的石粉后进成品骨料堆。
3、砂的含粉量控制工艺本工程要求砂中的石粉含量为6～18％。根据多年生产人工砂石料的成功经验，尽量减少生产环节，简化操作。经反复研究，采用较为合理、先进的生产工艺，保证其成品砂中的石粉含量比例。考虑到现场的实际情况，采用立轴冲击破碎机干法制砂工艺，为保证石粉含量比例，采用选粉机剔除多余的石粉：在第二筛分车间附近设一台选粉机，对分级后的一部分细砂（小于30mm）进行分级，剔除石粉，然后再与另一部分汇合后一并进入砂料堆，从而确保控制石粉在砂中的比例含量在要求的范围内。4、砂的细度模数控制工艺采用立轴冲击式破碎机制砂，砂的细度模数偏粗，对于灰岩制砂其细度模数一般在fm30～35之间。为了确保砂的细度模数fm24～28之间，采用如下工艺：在第二筛分车间中，将砂分级为50～30mm的粗砂和小于30mm的细砂，使筛分出50～30mm的粗砂分两条线路输出。一条线路为有用料按拟定的量直接进入小于30mm的细砂的输砂胶带机送入砂成品料仓；其二线路则返回立破调节转料仓重新加工，从而调整
f并控制成品砂仓中砂的细度模数。5、豆石生产工艺本工程喷混凝土骨料用量相对较大，且相对集中，拟单独设置
豆石筛分车间，原料采用200～50mm的小石，用圆筒筛分级，将小石分级为200～150mm的骨料、150～50mm的豆石。豆石料堆存，200～150mm的骨料则回立破调节转料仓重新加工。
6、满足各级配不均衡生产的工艺主体工程混凝土施工现场需求的变化，使各种级配、各种品种的混凝土不能均衡生产。从而使砂石料生产各种粒径骨料也不能按理想化得比例生产。因此，砂石料生产工艺流程必须适应各种不同变化的需求量。采用的工艺如下：成品骨料生产的破碎车间均采用闭路遁环，通过调整破碎机的开度，满足不同级配骨料的生产要求；同时分级出的骨料均可返回到上一级破碎段进行级配调整多次循环，从而保证各级配骨料都可进行调整。7、除尘、防噪控制工艺1）、该工程项目施工及运行期对空气质量产生影响的污染源主要来自料场开采产生的粉尘和爆破作业排放的废气，砂石加工、混凝土生产产生的粉尘等，主要除尘措施如下：a料场爆破开采除尘：在钻孔过程中，采用水钻，减少粉尘产生。为降低爆破粉尘，爆破工作面在施爆以前r