台阶高度控制钻孔角度与孔深。为进一步减弱主体梯段爆破对永久边坡的爆破振动影响，在预裂孔和最后一排主爆孔之间布置一排缓冲孔。缓冲孔按主爆破孔药量的50～60装药。
f爆破后开采料采用推土机集料，16～20m3液压反铲装车，15吨自卸汽车运输，挖装时剔除不满足粒径要求的超径石，将超径石集中堆放，统一破碎处理。
4砂石骨料加工为保证溧阳抽水蓄能电站上水库、地下输水发电系统及下水库等工程的实施，在溧阳抽水蓄能电站工程东南的平桥镇中田村树管灰岩料场西侧约300m～700m的缓坡山地上建设砂石加工系统，负责生产供应整个工程建设所需的混凝土骨料。41生产规模砂石加工系统承担7718万m3混凝土所需砂石骨料的生产，需砂石净料总量约16980万t，其中碎石10188万t，砂6792万t。砂石加工系统的产品为混凝土骨料：大石80mm～40mm、中石40mm～20mm、小石20mm～5mm三级粗骨料以及喷锚料15mm～5mm和人工砂（5mm）细骨料。系统以生产常态二级配混凝土骨料为主，但能按要求生产三级配混凝土骨料，并保证系统的平衡。根据混凝土浇筑强度计划，砂石加工系统按一天两班14小时工作制并满足高峰时段37万m3月混凝土生产强度的骨料生产要求进行设计。高峰月成品砂石料需要量为825万吨月，按二级配，其中：中石284万吨月，小石232万吨月，成品砂310万吨月。42工艺设计根据砂石加工系统所需生产的混凝土粗、细骨料的级配要求，
f工艺流程的设计吸取国内外砂石系统设计、运行经验的基础上，结合本工程的特点和混凝土级配的要求，以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产三级配混凝土骨料。在工艺流程设计中，按粗碎开路，中细碎与筛分构成闭路生产粗骨料，超细碎与筛分构成闭路生产细骨料进行设计。
针对该工程的特点，该系统关键工艺有：1、除泥工艺本工程采用灰岩作为人工骨料的料源，由于树管灰岩料场中碎屑状硅质岩内节理及隐节理极发育，岩石破碎，且节理内大多充填黄泥。采用的除泥工艺及方法如下：1）在料场开采前，用人工清除地表浅部的呈强风化的碎屑状硅质岩。2）在开采装料过程中，对于含泥量较多的石料作为弃料处理，不带入到加工系统中。3）粗碎前在给料机中设棒条及篦筛把小于25mm的碎粉石料及泥土弃除。4）粗骨料在进入成品骨料堆前，通过直线振动筛筛面上充分冲淋足够的水量，对骨料料表面进行冲洗。经上述工艺处理脱泥，确保骨料含泥量在规定范围内。2、弃除粗骨料裹石粉的工艺人工骨料采用干法生产中，骨料表面r