6377×104kWh，由当地供电部门供给；新增用水2401m3h（不含消防），全年耗水115万吨，由厂区自备井供给。⑹节能节水、劳动安全、工业卫生与消防
本项目采用油渣直榨工艺，比传统花生油压榨工艺减少电、汽消耗量50；10th蒸汽锅炉采用锅炉自动控制系统（DCS），使锅炉处于最佳运行工况，节能率可达8，年节标准煤465tcea；新增系统节电装置，消除内部电网的谐波及涌流，节电率5。过滤降温冷却采用循环冷却水，蒸汽冷凝水全部收集回收至锅炉房。压榨后的油渣需用溶剂提取剩余油脂，6溶剂油易燃，具有刺激性，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，配备好专业防护器材。工作场所严禁吸烟。较高的设备设计符合相应规范要求的便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和维栏等，设备吊装孔设置盖板。对机械转动装置的运转部分，在人员可能靠近的部位设计可靠的防护措施。厂区消防系统采取独立的供水系统，厂区消防水管网采取低压环状管网，管网压力为04MPa，由消防水泵从消防池取水，并为消防管网提供消防水压，厂区内设置了室外地上式消火栓，消火栓间距不大于120米，每个建筑物均处于消火栓防护范围内。⑺环境影响与综合利用评价
本项目污水产生量2784td，污水采用“物化厌氧好氧”三级处理工艺达到《河南省南水北调沿线水污染物综合排放标准》河南省地方标准DB37599－2006一般保护区标准后排放。对噪声大的设备均分别装设消音和防振设施，减少噪声对其它生产部位的干扰。锅炉炉渣协议外运用作建筑材料，锅炉排放的烟尘净化处理后达标排放，以减轻对环境的影响。⑻实施进度
该项目分两期建设，一期建设12个月，二期建设6个月。⑼项目投入总资金及资金筹措
f①本项目总投资为1600000万元。其中：工程费用500000万元，占总投资的4113；工程建设其他费用300000万元，占总投资的2554；预备费用40000万元，占总投资的333；建设期利息0万元，占总投资的0；流动资金4000万元，占总投资的30。②项目所需资金1600000万元，资金拟全部由项目建设单位自筹解决。132研究结论
该项目针对目前国内食用油现状，增加花生油产量，提高食用油自给率，成为保障居民食用油安全的重要企业；通过增加相应检测设备来提高花生油的质量安全程度，积极引导食用油消费，改变居民传统膳食结构；带动花生无公害种植基地100万亩，年产花生30万吨，实现农业收入20亿元，基地花生米采取保护价收购比市场价每斤高5分钱，可带动20多万户农r