mm，凹模制造公差δA0025mm有δTδA0045≤ZmaxZmi
0114即
（2）冲孔基本公式为
dTdmi
X0δT
dAdmi
XZmi
0δA
尺寸查得其凸模制造公差δT0020mm，凹模制造公差δA0020mm，X075。有δTδA0040≤ZmaxZmi
0114所以因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得
2排样计算查表得，两工件之间的距离a115沿边a218。调整为整数后，
0都为2mm进料步距
215mm条料宽度BD2a），查表得01
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f式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值；为条料公差值所以B画出排样图如下。
3冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为
FKLTτ
计算零件的周长：L3142024148694材料厚度2mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为F1386942350791154N791154KN；F（落料）13262835057148NF（冲孔）1322414350219674N模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力FX和推件力FT为F（卸料）k（卸）F（落料）00557148N28574NF（推件）
k（冲）F（冲孔）3005219674N329511N则零件所需得冲压力为F（总）FF（卸料）F（冲孔）8526791N初选设备为开式压力机J2335。
8
f第五章
压力中心计算
零件外形为对称件，所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点。
第六章
冲压设备的选用
根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机J2325，其主要技术参数如下：公称压力：250kN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm闭合高度调节量：55mm滑块中心线到床身距离：200mm工作台尺寸：370mm×560mm工作台孔尺寸：200mm×290mm模柄孔尺寸：φ40mm×60mm垫板厚度：60mm
第七章
1凸、凹模零件设计
模具零部件结构的确定
（1）首先计算凹模周界的大小。凹模高度和壁尺寸常用下列经验公式确定：凹模高度Hk×b，k035050取05所以H052986986取整H10mm凹模壁厚C152HC取值15mm对于形状复杂或尺寸较大的零件，凹模壁厚C取大值。所以，凹模的总长为Lb2c76mm，凹模的宽度为B冲裁件宽度2c51mm最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为76mm×51mm×10mm。
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f（2）凸模外形结构、尺寸确定。落料凸模截面形状与冲裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面一完成。长度L为固定板厚度、安全距离、修磨余量、凸模进入凹模的深度的总和。其中固定板厚度取11mm凸模修磨量取10mm，凸模进入凹模深度取1mm卸料板与固定板之间的安全距离取8，即L（111081）mm30mm2标准模架的选用标准模架r