训任务书
题目：冲孔落料复合模
内容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。要求结构合理，尺寸正确。（2）模具零件图3张（二维和三维图）。工作零件（凹模或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。要求结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求合理。（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）要求正确合理，经济性好。（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。（设计优秀者）
原始资料：1、冲压手册。王孝培主编。
2、冲压课本。3、零件手册、公差手册等。
2011年12月
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f第三章制件的工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
图1工件图
1材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径dmi
≥10t2mm的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距lmi
≥15t3mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3精度分析：
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f零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10IT14级精度补标工件尺寸公差。选定IT12确定尺寸的公差。
第四章
冲压工艺方案的制定
零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案采用方案二生产。
第四章
1刃口尺寸计算
零件工艺计算
根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。（1）落料件尺寸的基本计算公式为
DADmaxX0δA
DTDAZmi
0δTDmaxXZmi
0δT
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f尺寸
查得凸、凹模最小间隙Zmi
0246mm，最大间隙
Zmax0360mm，X075查得凸模制造公差δT002r