订单生产流程
流程图示
客户下单
订单评审
采购下单
退
供应商送货
货
NG
配
PMC采购通知品质
件
检验
特采挑选使用
OK
仓库办理入库
生产装配排期
采购跟单装配生产
NG
OK
半成品成品入库
成品包装
OK包装成品入库
OK仓库办理入库手续
品质制程控制PMC下发出货通知
仓库备货
通知品质确认
NG
OK
出货
权责单位及注示
1业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资
料是否已发放到各权责部门采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采
购周期。品质确认相对应的检验资料是否已到位，
2采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。
3供应商：送货并做好产品标识。品名、数量4仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质
检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。5采购根据配件到位情况，安排装配厂装配6品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。7半成品成品入库：品质检验确认OK良品，仓管开具入库单办理入库。8采购跟单根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。9成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。10出货：仓库开具成品出库单，安排出货。11PMC下发出货通知：仓库立即根据通知要求备货。并通知品质确认。确认OK的，开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即通知采购跟单与PMC。采购跟单安排返工，PMC确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。
f打样流程
f流程图示
立项目
打样申请
采购开发供应商
供应商送样
工程验证OK
工程组装
组装成品确认OK
品质最终验证OK
做样品承认书
再次打样NG
NG
权责单位及注示
1立项目：工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息，明确新产品开发的内容。（公司高层、业务人员、工程）
2工程根据所开发r