A类和B类焊接接头型式为DU3；接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。4容器上的A类和B类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条
f焊缝长度的20，其结果应以符合JB4730规定中的Ⅲ级为合格。
4进行强度计算校核
压力容器的制造工艺
压力容器，储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力178MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。
工艺流程：下料成型焊接无损检测组对、焊接无损检测热处理耐压实验
一、选材及下料（一）压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
（二）压力容器材料的种类1．碳钢，低合金钢2．不锈钢3．特殊材料：①复合材料（16M
R316L）②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金（NiMo7820合金）
（三）常用材料常用复合材料：16M
R0Gr18Ni9A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20RQ235
f低合金钢：16M
R、16M
DR、09M
NiDR、15CrMoR、16M
锻件、20M
Mo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
二、下料工具与下料要求（一）下料工具及试用范围：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8L≤2500切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊
（二）椭圆度要求：（三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：
三、焊接
（一）焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大
于60。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于10msB）气体保护焊时风速大于2msC）相对湿度大于90D）雨、雪环境
（二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
（三）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均
应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质
f量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前r