，一定的含氢量及拘束应力是产生延迟裂纹的必要条件。焊接碳当量较高的钢种，粗晶区金属晶粒由于过热显著长大，热影响区的马氏体或下贝氏体组织增多，尤其当形成粗大的孪晶马氏体时缺口敏感性增强，脆化严重，金属变形能力降低。由于高焊接应力的作用及氢的富集在脆化区形成裂源，萌生显微裂纹。裂纹尖端形成三向应力区，并再行诱导氢扩散富集，使裂纹扩展，最后成为宏观裂纹。此外，高强钢T形接头或角接接头中，还会沿钢材轧制方向产生层状撕裂。因此16M
焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头形式、结构特点等，合理选择线能量，采用低氢焊接材料。根据环境温度、拘束条件等确定预热温度，厚度超过一定范围还必须采用后热或焊后热处理措施，以降低热影响区硬度，提高塑性、韧性，消除应力和扩散氢的影响。
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第二章管道焊接技术发展概况及现状
21管道工程的发展管道工程用于输送各种介质，它作为一项特殊的设施，广泛地用于石油、化工、电力、建筑和市政等行业。随着我国国民经济的发展，管道工程的工程量不断增加，施工
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质量要求越来越高，如2002年开工建设的西气东输工程就是一项大型的管道敷设焊接工程。由于管道工程输送介质的种类多种多样，其运行参数和使用条件也各有不同，为此，在管道工程中经常回使用多种管材，也会采用多种连接方法，但就目前的技术经济条件来看，管道工程虽有螺扣、卡套、承接…等多种连接方法，但对于直径大于15mm的各种金属管子和管子支承件、设备金属支座等结构来说，基本上多是焊接连接的，因此，金属管道焊接是管道施工中的一个极为重要的关键环节。管道工程焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管子连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管子内部和外部的压力，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。我国管道工程焊接技术发展是很快的，但是存在的问题也不容易忽视，特别是由于多种条件的限制，信息泻后、人才缺乏是困扰焊接技术提高和发展的重要因素。管道的焊接技术22管道的焊接技术针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求，经过多年的摸索、实践，我校提出氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰，焊接时操作简单，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺r