焊接工艺进行7检查及验收71焊缝的外观检查1焊缝应进行外观检查检查前应将熔渣飞溅清理干净2焊缝的表面质量应符合下列规定1焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷
f2对接焊缝的咬边深度不得大于05mm咬边的连续长度不应大于100mm焊缝
两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10
3底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且
不应有咬边T形接头焊缝应符合设计图样规定
4罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接
焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹
陷的总长度不得大于该焊缝长度的10
5储罐罐壁内侧焊缝应打打磨光滑焊缝余高不得大于1mm并将所有可能损伤
密封带的焊瘤毛刺等清理干净其他对接焊缝的余高应符合下表的规定
板厚δ罐壁焊缝的余高
纵向环向
δ≤12≤15≤
2
12＜δ≤22≤2≤36对接接头的错边量应符合组对时错边量的规
定和要求
72焊缝无损检测及严密性试验
1从事焊缝无损检测的人员必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相
适应的资格证书
2罐底的焊缝应进行下列检查
1罐底的所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行致密性试验试验
负压值不得低于53kPa无渗漏为合格
2罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm内按JB47302005《承压设备无损
检测》进行射线检测Ⅱ级为合格
3底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各
200mm范围内应进行渗透检测全部焊完后应进行渗透检测
3罐壁焊缝应进行下列检查
1纵向焊缝
①按设计要求对底圈壁板应进行100射线检测
f②其他各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后不考虑焊工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测
③当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测当板厚小于或等于10mm时射线检测部位的25应位于T字缝处
2环向对接焊缝每种板厚以较薄的板厚为准在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后对于每种厚度在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊工人数3罐壁射线探伤照片按照JB47302005《承压设备无损探伤检测》的要求透照技术等级为AB级Ⅲ级合格4上述焊缝的无损检测位置应由质量检验员在现场确定5射线检测不合格时如缺陷的位置距离底片端部不足75mm应在该端延伸300mm作补充检测如延伸部位的检测结果不合格应继续延伸检查4底圈罐壁与r