柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的01且不应大于10mm
5围梁组装后按网壳制造厂的规定和要求进行网壳的组装
6顶板蒙皮采用人字形组装顶板搭接宽度为40mm其允许偏差为±5mm
55罐壁的组装
1壁板组装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查合格后方可组装需要重新
矫正时应防止出现锤痕
2本储罐罐壁的组装顺序①安装油压顶升装置装备就绪后检查所有机
具是否正常然后在壁板内侧安装用槽钢制作胀圈用来保证壁板的椭圆度及防止
升时发生变形准备顶升在壁板外侧围壁板其中一条纵缝处留活口制作紧装置其
余纵缝进行焊接启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置
使壁板圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行环缝焊接在此同时其中一条纵缝处
留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接
③外部焊缝焊完后在壁板内侧安装胀圈启动油压泵进行顶升当壁板升到预
定高度后就位收紧拉紧装置使壁板和上圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行焊
接
依次按同样步骤完成全部罐壁的安装￡≤12≤15
12＜￡≤25≤
1356附件安装
1罐体的开孔接管应符合下列要求
1开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为±
5mm
2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致
3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线
f垂直且应保证法兰面垂直或水平倾斜不应大于法兰外径的1且不应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装
2量油导向管的垂直度允许偏差不得大于管高的01且不应大于10mm导向管下方的标准板采用下螺帽微调将不锈钢螺柱与支架焊接固定找正找平后上螺母紧固
3储罐浮顶试验过程中应调整浮顶支柱的高度4密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制品安装时应注意防火5盘梯制安在升的同时在罐壁上预定位置焊接三角架侧板踏步栏杆等待罐主体成形后沿三角架进行安装1焊工应按现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ60022010的有关规定进行考试并应符合下列规定1考试试板的接头形式焊接方法焊接位置及材质等均应适用于本储罐的焊接2试板必须进行外观检查射线检测检查和冷弯试验射线检测检查应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JBT47301～47306的Ⅱ级为合格63焊前准备要求1储罐施工前应根据焊接工艺评定报告制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书2焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求64焊接材料及焊接参数焊接材料65焊接施工1定位焊及工卡具的焊接由合格焊工r