筑，不应留施工缝。b．池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用预留100100mm止水槽，金属止水片进行密封防水处理，施工时，用螺纹φ16短钢筋间距800mm与止水钢板两侧点焊，以保证钢板的顺直。处理完毕后即可浇筑上部防水混凝土。
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主厂房地下设施施工作业指导书
金属钢板止水缝a清理施工缝；b05mm厚止水钢板；c浇筑上部防水混凝土；1钢筋；2已浇筑混凝土；3后浇混凝土
在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面冲毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。c池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过15m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。d新旧砼结合面处理。浇灌砼前用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。e保证砼原料及半成品符合要求，要求砼搅拌站提供砼原材的各种保证资料，砼试配报告，合格后方可选用。f防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。g防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。
预埋件防水处理1预埋螺栓；2焊缝；3止水钢板；4防水混凝土结构
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h防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。4预埋埋件的防水做法用加焊止水钢板的方法，施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。5池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，1池壁；2止水环；3管道；4焊缝5预止水环数量按设计规定。安装穿管时先将管道穿过r