束后，模具工艺组长对模具加工工作分配并负责装配验证并填写《模具检查及试模分析表》，装配合格后申请试模。装配不合格及时上报确定问题与责任并填写《责任认定书》。66试模中，注塑车间通知品管、设计、工艺等人员到场确认评审，品管或设计无法现场评审的，车间保留试模样件。67品管部对试模样件全尺寸检验，发现不合格尺寸须复检。68项目负责人召集技术、工艺、生产、品管等人员评估。评估结果通过必须各部门在《模具检查及试模分析表》上签字，不通过必须确定整改方案并确认责任。69模具评审通过，项目负责人及时整理文件资料向品管申请合格证并办理入库，文件及时交资料室存档。7、注塑和喷漆过程及产品的检验与试验工作内容：71生产人员按照《生产任务单》开具《领料单》到库房领取原材料，组织下步的生产。72生产人员对原材料进行自检，按照所生产产品的《注塑工艺卡》或《喷漆工艺卡》对
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产品检验与试验控制程序
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加工工艺进行调试。72生产人员按照《注塑工艺卡》或《喷漆工艺卡》进行工艺调试完成后，对生产的产品进行自检。73每批开工生产的或因换人、换零件、换工装，换设备等首件，操作工按工艺中“检验要求”检验合格后，送交或通知专职检验员到现场检验，检验合格由专职检验员将首件检验的结果记录于《巡检卡》中，作为操作者继续生产的依据，首件应摆至末件检验结束后。74进行巡检741专职检验员应按工序检验的要求进行巡检，并记录于《巡检卡》中。742检验员对违反工艺纪律或使用不合格的工艺装备进行生产的有权要求立即纠正，必要时上报处理，车间相关人员应积极配合。743对于生产人员和检验员巡检发现的不合格品的处置按《不合格品控制程序》执行。75产品正常生产专职检验员在生产结束前进行末检，检验合格后，将末件检验的结果记录于《巡检卡》中，将首件放入当天生产批中。末件随模入库。76检验员按成品检验规程及图纸进行产品最终检验761检验时对零件的外观进行检查。外观检查的接收准则必须是零缺陷。762在成品检验过程中发现不合格品，应进行标识，隔离。具体处置按《不合格品控制程序》执行。763全尺寸检验：所有产品的全尺寸应按顾客要求进行，此项记录应在顾客要求时提供给顾客审查。764产品最终检验包括产品符合性检验、外观检查、包装检查和质量记录。765检验室负责编制质量记录表格，并按《记录控制程序》进行存档；检验r