客户外贸部
生产经理
客户就是上帝！
技术部审核图纸
配件采购配件检验
机加工车间车间巡检及半成品检验
红冲车间毛呸检验
装配车间
成品检验
入库1、产品结构的优化、编码体系的健全、以及客户重量的变化将直
接导致外贸部与客户的沟通，间接影响外贸部人员的浪费。
2、生产经理确认客户订单后、就必须全程动态跟踪适时调整生产计划、保证在发货日期前，完成生产计划。
3、技术部接到生产计划单后、图纸及时的审核与发放也是、不能及时完成生产计划的瓶颈。产品的包装要求、表面处理、必须明
确注明。特别是给外贸部的报价资料必须真实。4、配件采购要变人制为机制、按订单百分比参数收货，就能避免
配件大量积压导致资金链断裂。
5、红冲车间是整个生产计划重要的第一步，出现任何问题都会导致成批量报废，造成公司不必要的损失。所以一定要按照生产计划及时地把铜棒规格材质、报给生产部门，尽可能的减少对整个发货时间的浪费！工人冲出来的毛呸，一定要做到首检，在得到车间主任认可后方能成批量生产。主要就是避免表面碰上、错模
、裂痕、加工余量不够、机加工铜损大等问题。
6、机加工车间一定要按照生产计划，合理、科学安排生产、充分发挥团队力量、保证在发货日期前，交出合格的产品。工人要养
成首检、自检的良好习惯。努力做到0报废标准！
f7、装配车间必须要做到产品表面的清洁，内外盒商标必须对应，严格按照生产计划中客户要求来包装，避免拆箱返工等对公司不利的情况发生。需要的配件一定要由车间主任签字生效后方能领
取生产，任何产品必须试装无误后才能成批量生产。
8、外协管理是重点比如说：抛光工艺、电镀工艺、时间限制都是直接牵制公司装配计划及影响成品制造周期的瓶颈。其管理人
员，要有较高的时间观念，用科学的管理流程来避免装配，主体生产断链情况。
9、各部门检验需要紧密配合，其包括毛呸检验、半成品检验、机加工检验、车间巡检、外协检验、配件检验、装配成品检验。检
验要点：1、了解产品2、目测3、测量4、组装5、总结。
产品检验要点
一、毛坯检验：
1、目视表面有无缺陷；（例：碰伤、坯边、拉伤、缺料、字体、裂纹、模裂料咀凸出等）
2、毛
3、整个外形尺寸必须参照图纸或标准的样品。
f二、机加工时与加工好检验：
1、在每次抛砂或水抛后必须先检查有无脱皮之类，经挑选后，才方可进行机加工。
2、需加工的部位必须能加工到；（如：重量无法做到的情况下，需经有关技术人员同意方可生产）3、r