（Ф4800×9871mm）进行气固分离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04（Ф5750×17000mm）大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。
焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入C02。氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。（注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mmC03Ф3000×7094mmC04Ф2250×5423mm）。
自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器（F2×831m2）用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。三、技术条件及指标控制
1．主炉温度PO4T1：1050±50℃；
f2一氧化碳含量：＜02；
3氧含量20～25。
4文丘里出口温度150℃200℃；
5电收尘入口温度150℃200℃
6电收尘出口含尘＜30mgm
7电收尘对焙烧炉的运转率＞999
8流化床出水温度≤55℃
9流化床冷却水流量300mh；压力02～06MPa；温度
35℃；
10流化风单台42mmi
004MPa；
11氧化铝生产电耗2046KwhtAo
12氧化铝煤气耗：5235Nm3tAo
12成品氧化铝温度≤80℃
13烟气出口温度＞120℃
14Al2O3产品质量标准
化学成分，
品级牌号Al2O3不小
于
SiO2
杂质含量，不大于
Fe2O3
Na2O
AO1
986
002
002
050
AO2
984
004
003
060
AO3
983
006
004
065
AO4
982
008
005
070
注：1、Al2O3含量为1000减去表中所列杂质总和的余量2、表中化学成分按在300℃±5℃温度下烘干两小时的干基计算；3、表中杂质成分按GB8170处理。
灼减10101010
四、正常生产的操作控制
f焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：
1．ALOH3进料量（F01）氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的ALOH3进料量可按以下公式求得：FW100100W100GA100GNPTHFW：湿ALOH3进料量（TH）W：湿ALOH3湿度（％）GA：成品AL2O3灼碱（％）（300－1200℃）GN：ALOH3附碱（％）P：AL2O3产量r