视检查员的工作，每小时核对坏货办，并在记录表上签名。2．抽检检查员（检查成品）A）检查数量：在主管的指导下，依据抽样检查表，采用正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，（若客户有标准的，采用客户标准）对生产批量确立一个抽样数。B）在工作时间内均分抽样数，每小时均匀地抽验包装好的成品，全面检查货品的安全性，功能，外观，包装等是否符合要求。C）将合格品包装好放加。将不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入《每日验货记录》。D）QC主管每天巡视检查员的工作并依据《装配成品缺陷分类》核对坏货办，判断生产批次是否合格。3．半成品入库A）主管及组长安排抽检检查员在半成品仓对将要入库的半成品进行抽检。
fB）根据抽检发现的坏货数量及严重程度，主管判断入库产品是否合格，合格的准许入库，不合格的退回生产线处理。4．巡查重点工位，控制关键工艺点的质量。一、外观：3．污渍：（按塑胶标准见附表）玩具的外表面不准有胶水迹，白胶浆迹，以及正常方法不能抹除的永久污迹和发霉等。4．螺丝帽不准打花及锁紧，螺丝不能有滑牙和松动。5．配件打风钉处不准有风钉外露。6．对组装好的玩具，在正常摆放情况下，一定要平稳，不要发生变形或影响功能。二、包装：1．不准漏、错贴LABEL，漏打产品批号，外放，漏放说明书，配件和包装材料。2．所贴LABEL距离面积不能超过20。3．包装要符合柯打要求且包装盒内不准残留头发，蚊虫尸体等异物。4．彩盒不准损烂，有污渍，及图案要清晰，字迹要清楚。5．吸塑与卡纸粘接要牢固。三、安全：所有产品都要符合ASTM963，EN71及客户指定的安全标准。不能存在任何的尖点，利边及36M以下玩具不准有细小物件。四、功能：1．所有玩具在其功能范围内都要正常操作。2．具体每款之功能要求详见各款之验货重点。五、记录1．《生产过程中之品质检定记录表》《每日验货记录》2．每发现一个坏货，必须及时如实作好记录，以便准确反映产品质量情况，控制好产品质量。
检验及技术一、检验的目的：
f对产品进行检验的目的是：要第一时间发现不合格的货品及发现问题的原因所在，防止出现成批货不合格，不让不合格货品流到下一工序及落给客户，把好质量关。二、检验的范围：1．质量：所谓质量，是指产品过程或服务能满足规定或潜在要求或需要的特征、特性总和，简单地说，是要能满足客户的要求，包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观等方r