液压支架检修工序液压支架检修工序
1、首先进行编号，维修每十架为一组，建立档案；2、进行初检，主要是对缺件情况进行登记，报给技术员对配件编制计划，上报经管科做购买计划，进行生产技术准备；3、将螺栓连接件及其它悬挂件拆除，将换向阀、安全阀、平面截止阀、液控单向阀、双向锁、高压胶管等的各连接口用塑料堵头堵住，分类存放在专用器具内，并报计划外委维修。4、把支架进行整体冲洗，然后人工清理剩余残余煤矸石等；5、检查结构件部分对顶梁、伸缩梁、摆杆、底座、侧护板、前梁、
挡板、抬底千斤顶、推移杆等部件做出永久性标记，做除锈清理。6、检查立柱、千斤顶部分对千斤顶、立柱进行打压检测。立柱
及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的13和23的情况下，分别向各供液口供2MPa压力供液，保持2mi
，压降不超过05MPa，没有渗漏的，做好记号，不予更换；有明显压降、漏液及窜液的从支架上拆除，更换备用的立柱、千斤顶。拆除下来的立柱、千斤顶做大修处理，逐件拆开全部密封件报废处理。拆开后检查将缸体工作表面锈蚀严重、活塞杆行程表面镀层有严重起皮、脱落、起泡或密集麻点现象，活塞杆头部变形严重，如要修复费用大约占其价值55％以上的，由其它情况导致无法修复的提出报废处理建议，认可后直接报废；对于虽有明显缺陷，如要修复费用大约占其价值35％～55％之间的提出修复建议，做外委维修计划。对本厂能维修的由技术人员提出修复建议，提出具体修复方案并组织
f实施。活塞杆、缸体按《液压支架立柱技术条件》和《液压支架千斤顶技术条件》进行修理，按标准进行检验。6、结构件除锈处理除锈处理的工件以露出暗灰色金属光泽为标准，清理不干净的死角用小铲进行清理。7、结构件的精修首先用肉眼检查结构件整体外观，对于破损严重，关键部位铰接孔有撕裂现象的，无有修复价值的，做报废处理，并报计划购买或补做新件。对各种变形及缺陷进行恢复和补救，整形时可用压力机，对于无法使用压力机的部位可用热整形、热整形与其它机械整形相结合的方法，对于确实难以恢复的部位可以将整个零件（或该零件某一独立部位）清除后换上新件，所换新件必须是同种材质同规格，焊接时安要求，开坡口焊透，焊前将焊缝及其两侧20毫米修磨露出金属光泽并用火焰预热80至120℃，选用CO2气体保护焊施焊，选用与母材同等强度的焊丝，焊接过程中采用适当的焊接参数及多层多道的焊接工艺方法。检查各铰接孔，逐一检查各部位现状r