工业工程应用手册之标准工时
一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试
一,二,三,时间研究
f泰勒18561915以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思:研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。使方法最好。
主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。
f四,标准工时1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。2,标准工时范围2.1工作条件:环境,设备,夹治具材料┈2.2作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈2.3作业员:合格,受完全训练2.4速度:正常速度3,标准工时的维护3.1标准工时方法的训练及查核3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。3.4定期复查制度4.标准工时的结构
5.标准工时公式
f正常工时观测工时评比因素标准工时正常工时(1放宽率)正常工时宽放工时6.标准工时估算
三.标准工时之应用1.能效管理:
效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人
员必须督导作业员在标准时间内完成作业。2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。3.人员成本计算:标准时间计算的基本数据。4.工作绩效评估及奖金计算。
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理
计算奖金。5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。6.人员及负荷计算
生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人
f员,而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7.人机配合的计算
依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪
费。8.生产线平衡的计算:生产线上各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作。9.新产品的开发:新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。10.工作方法的改善:将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的叁数依据,同时可作为改善前后的比较。11.外包价格的决定;
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