所示，其孔径d按以下公
式计算：dD2H043r072t1825043×1072×151002mm
1
f可知一次翻边可达到的极限高度为：HmaxD21Kmi
043r072t1821043043×1072×15664mm式中Kmi
043由手册表55查得
3
由上述计算可知HHmax，故可一次翻出所需高度。翻边后零件的形状如（图12）知：
图12
翻边零件图
13
冲孔凸凹模尺寸计算
冲孔后零件形状如下图所示：
f图13
冲孔零件图
131冲孔Φ104凸凹模尺寸计算
由于公差等级不高，可分别加工凸凹模。1材料双面间隙Z的确定：由于材料为Zmax0240Q235，材料的厚度为Zmi
0132
12
15mm，查表
12
233得
2凸凹模的制造公差的确定可由公式计算：△A06ZmaxZmi
06×010800648mm△T04ZmaxZmi
04×010800432mm3磨损系数由IT14级
12
：
得
X05
4零件的公差为043135计算凸模的尺寸dTdmi
△x1105×043
12
：
f11215mm6计算凹模的尺寸dAdAZmi
11215013211347mm7确定满足条件：△T△AZmi
024Zmax成立满足条件
1212
：
132冲孔Φ32凸凹模尺寸计算
由于公差等级不高，可分别加工凸凹模。1材料双面间隙Z的确定：由于材料为Q235，材料的厚度为15mm，查表233得Zmax0240Zmi
0132122凸凹模的制造公差的确定可由公式计算：△A06ZmaxZmi
06×01080065mm△T04ZmaxZmi
04×01080043mm3磨损系数由IT14级得4零件的公差为03135计算凸模的尺寸dTdmi
△x3205×03335mm
121212
：
X05
：
f6计算凹模的尺寸dAdAZmi
335013348mm
12
：
7确定满足条件：△T△AZmi
024Zmax成立满足条件
12
14
有凸边圆筒形件拉深工艺计算
拉深后零件形状如下图所示：首次确定拉深系数同时计算拉深系数是否合理12：1凸缘相对值径：dtd54238222确定修边余量12：△R2（查表432）3计算毛坯尺寸12：D
dt24dh344dR
54242381634423815654毛相对厚度12：td15065235工件相对高度12：0132mm查表2332凸凹模的制造公差的确定：可由公式计算12：△A06ZmaxZmi
06×01080065mm△T04ZmaxZmi
04×01080043mm
f3磨损系数由IT14级得
12
X05
4零件的公差为△074135计算凹模的尺寸DADmaxX△6905×0746863mm6计算凸模的尺寸DTDAZmi
68630132685mm7确定满足条件12：△T△AZmi
024Zmax成立满足r